Смоленский атом 0 комментариев

Смоленская АЭС: 15 лет с Производственной системой Росатома

Об оценке прошедшего периода, пользе внедренных инструментов повышения качества и снижения затрат – директор Смоленской АЭС Павел Лубенский.

Полтора десятилетия назад Смоленская атомная станция одной из первых в отрасли начала применять принципы бережливого хозяйствования и непрерывного улучшения, которые позже были реализованы в производственной системе Росатома (далее – «ПСР»). Дать свою оценку прошедшему периоду, пользе внедренных инструментов повышения качества и снижения затрат мы попросили директора Смоленской АЭС Павла Лубенского.

– Павел Алексеевич, как все начиналось, и что можно сказать о результатах работы в области ПСР на нашей атомной станции? 

– Прежде чем приступить к использованию принципов непрерывного улучшения, специалисты Смоленской АЭС изучили опыт Горьковского автозавода, сформировавшего свою производственную стратегию на основе подходов концерна «Тойота». Кстати, очень многое в этой системе было из правил научной организации труда, разработанной в СССР. 

Пилотным выбрали участок по замене технологических каналов, главной задачей определили увеличить темп замены ТК. Старт был дан в ходе ремонтной кампании 2007 года на энергоблоке №2. Потом вышли еще на два участка: в машинном зале и на складском хозяйстве. Необходимые компетенции наращивали через пробы и ошибки. Многое давалось с трудом, но обратного пути не было, потребность в изменениях назрела. Помогал директор по ПСР Росатома Сергей Александрович Обозов и его команда.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Спустя 7 лет стартовал масштабный проект «Образцовое ПСР-предприятие», и атомная станция приняла план организации проектной деятельности, а также стала участником трансформации концерна «Росэнергоатом» в ПСР-дивизион. Нужно было разрабатывать дорожную карту, системы визуализации, информирования, мотивации, массово обучать персонал, готовить внутренних ПСР-тренеров.

Без преувеличения, пройден колоссальный путь. Мы стали применять стандарты ПСР-инжиниринга на строительных объектах, работаем с подрядчиками и поставщиками. Развивается направление каракури. Не сразу, постепенно, с появлением результатов от приложенных усилий росло число сотрудников, понимающих преимущества методологии. Если ее грамотно использовать, лучше распределяются ресурсы, устраняются потери, снижаются затраты, сокращается длительность процессов, при повышении их качества и эффективности.

На достаточно высокий уровень вовлечения персонала указывает статистика, за которой стоит огромная работа. Только за пять лет – с 2017 по 2021-й – реализовано 302 ПСР-проекта, подано 5253 предложения по улучшениям. Специалисты разработали и внедрили уже 16 механических приспособлений и устройств, которые значительно упростили трудоемкие операции. Участвуя в ПСР-деятельности, сотрудники получают дополнительную возможность профессионального развития. Их активность не остается без внимания и всегда влияет на карьерный рост.

– Какой инструмент ПСР вы считаете наиболее ценным? 

– Все инструменты универсальны, каждый ценен, если научился им пользоваться, и дает хороший результат при решении разных задач. К примеру, 5С помогает более комфортно организовывать рабочее место, когда все нужное под рукой, и ничего не мешает. Принцип производственного контроля руководители используют при обходах рабочих мест и осмотрах оборудования, чтобы выявить отклонения. Картирование – основной инструмент при оптимизации потока создания ценностей.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Инфоцентр – хорошее подспорье в оперативном управлении и мониторинге ключевых показателей предприятия, подразделений, рабочих групп.

Инфоцентр директора действует уже восьмой год в малом конференц-зале АБК, доступ в него открыт, все могут ознакомиться с показателями работы атомной станции. Там по пятницам проходят утренние совещания, на стендах – актуальные данные оперативно-стратегического характера в разрезе процессов, влияющих на выполнение задания по выработке электроэнергии: «безопасность», «качество», «производство», «затраты», «персонал». Эти блоки – своеобразное окно, через которое можно посмотреть на производство, определить проблематику, сконцентрироваться на решении конкретных задач.

Реализация ПСР-проектов направлена на решение сложных вопросов, порой давно существующих проблем. 

Благодаря предложениям по улучшениям (далее – «ППУ») персонал совершенствует рабочие процессы. И этим инструментом могут пользоваться все, без исключения. Руководство цехов поддерживает коллег, которые проявляют хозяйское отношение к производству. Заметил противоречие в процедуре, инструкции, технологии? Разберись, подай идею. Есть большой запрос на ППУ, направленные на обеспечение безопасных условий труда, ведь жизнь и здоровье работников – наша высшая ценность.

– По какой причине некоторые ППУ отклоняются? 

– ППУ должны соответствовать определенным критериям: новизна, применимость и направленность на улучшение в организации рабочего места, технического решения, экономию ресурсов. Идеи не должны противоречить безопасности и охране труда, не могут касаться внедрения ранее утвержденных мероприятий.

Есть порядок, по которому формируются и подаются ППУ, есть компетентные комиссии, рассматривающие предложения. Уверен, если в предложении правильно обозначены проблематика, цели и будущий эффект, оно обязательно приведет к реализации.

– От чего зависит успех ПСР? 

– От нас с вами, сотрудников и руководителей. Подчеркну, что ПСР обозначена основным инструментом достижения стратегических целей госкорпорации, а фундамент реализации стратегии – как и прежде, люди, заинтересованные в преобразованиях, стремящиеся жить в логике постоянных изменений.

Сейчас в коллективе Смоленской АЭС происходят обновления, старшее поколение уходит на заслуженный отдых, или коллеги начинают участвовать в других отраслевых проектах, в том числе и за рубежом. Важно, чтобы и новый персонал активно вовлекался, перенимал опыт, вступал в команду неравнодушных и инициативных. Как известно, 95% результата или его отсутствия – работа команды, и лишь 5% зависит от внешних обстоятельств. ПСР-офис во главе с Еленой Юрьевной Спасовой всегда готов проконсультировать, помочь, подсказать.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

– Есть ли девиз или крылатая фраза, которой вы пользуетесь? 

– В жизни много полезных высказываний. Первый заместитель генерального директора госкорпорации Александр Маркович Локшин, человек неравнодушный ко всему новому, очень внимательно изучив и проанализировав принципы ПСР, сказал: «Да, это на самом деле работает». Для меня его слова дорогого стоят, он легко не бросается такими фразами. А летучая фраза: «Меньше слов, больше дела».

– Смоленская АЭС ежегодно получает звание «Предприятие – лидер ПСР». Какие факторы влияют на присуждение этого звания? 

– Учитываются несколько условий, среди которых, например, достижение бизнес-показателей по результатам финансовой отчетности и качество развертывания производственной системы, оценку дают эксперты развивающей партнерской проверки (РППК). Очередная запланирована на 1 декабря. 

Кроме того, в ходе проверки выявляются области для улучшения и положительные практики. Например, по итогам 2020 года среди сильных сторон было отмечено развитие образца «Поток обработки спецодежды в спецпрачечной», по итогам 2021 года – использование адресного хранения товарно-материальных ценностей, их доставка генеральному подрядчику без использования цеховых кладовых.

– Зачем специалисты Смоленской АЭС оказывают методическую поддержку предприятиям – поставщикам оборудования? 

– Росатом заинтересован в том, чтобы его партнеры, подрядчики и поставщики внедряли у себя производственные системы, подобные атомной. Роль помощников этих предприятий отведена ПСР-лидерам. Помогая им совершенствовать процессы, мы тем самым влияем на сроки изготовления продукции, сокращаем время поставки оборудования и повышаем нашу точность планирования заказов. 

Смоленская АЭС в 2018 году оказывала методологическую поддержку Санкт-Петербургской компании «Вибратор», которая специализируется на разработке и производстве контрольно-измерительных приборов, в 2019 году – фирме «Союз-01», поставляющей трубопроводную арматуру, с 2020 года взаимодействуем с Брянским филиалом завода «ВЕЗА», производящего вентиляционное оборудование. 

Стоит отметить, что система непрерывного совершенствования Росатома считается одной из самых передовых в России, опыт перенимают разные отрасли промышленности, учреждения образования, здравоохранения, муниципального управления. ПСР-направление приобретает все более широкий охват, задачи перед госкорпорацией уже ставит Правительство РФ. Но чтобы система продолжала быть эффективной внутри отрасли, ее нужно постоянно двигать вперед, раскручивать ее механизмы. Одним из грядущих изменений в рамках развития ПСР является использование технологии Lean Smart.

– Речь идет о цифровом ПСР-предприятии? 

– Именно так. Когда стало очевидно, что дальнейшее эффективное развитие невозможно без цифровых продуктов, для ПСР-предприятий установили новый амбициозный уровень – Lean Smart Plant или цифровое ПСР-предприятие. 

Наша станция с 2020 года включена в реализацию проекта создания системы поддержки эксплуатации АЭС – ключевого элемента программы цифровизации концерна «Росэнергоатом». Главный ожидаемый результат – общее повышение эффективности работы энергоблоков и снижение удельных затрат на выработку электроэнергии за счет своевременности принятия управленческих решений, выполнения ремонтов «по состоянию», поставок «точно в срок», сокращения простоев, минимизирования отказов оборудования, повышения производительности труда. 

Эффект от реализации ПСР-проектов кратно возрастет при внедрении комплексных цифровых решений, за этим – будущее.

Текст: Инна Косенкова. Фото: Виктор Давыдов, Марина Михальчик

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”