Об итогах года по повышению производительности труда на «Уралбумаге» рассказывает Андрей Третьяков, Директор Производства гофротары, Группа предприятий «ПЦБК».
Благодарим редакцию корпоративной газеты "Бумажник" (Группа предприятий «ПЦБК) за предоставление данного материала.
Автор: Андрей Третьяков, Директор Производства гофротары, Группа предприятий «ПЦБК»
За последние 2 года вопрос повышения производительности труда в России звучит особенно остро. По аналитическим данным за 2016 г. производительность труда в России существенно ниже, чем в ведущих странах мира. Президент России В.В. Путин поставил задачу «обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год к 2024 г.». В связи с этим в сентябре 2017 года была подписана Федеральная приоритетная программа повышения производительности труда.
По замыслу в федеральную программу должны быть вовлечены 85 регионов, порядка 10 тысяч предприятий, запланировано обучение почти 80 тысяч сотрудников. Наше предприятие вошло в число 12 предприятий из 6 регионов, ставших первопроходцами этого проекта. Целевой прирост производительности труда должен составить в первый год не менее 10%, во второй год – не менее 15%, в третий и последующие годы – не менее 30% к базовому году – году вступления предприятия в Программу.
Программа нацелена на повышение темпов развития на всех уровнях: как предприятий-участников, так и регионов и страны в целом. Для предприятий это возможность повысить компетенции персонала, как управленческие, так и профессиональные. Грамотное управление в совокупности с высоким профессионализмом рабочего персонала способствует росту производительности труда, который влечёт за собой рост объёмов производства, выручки и прибыли. Ещё одна польза для предприятий-участников – это доступ к льготным кредитам, которые предоставляются предприятиям, достигшим целевых показателей прироста производительности.
В государственную программу вошло одно из компаний Группы предприятий «ПЦБК» – ООО «Уралбумага». Целевыми показателями в рамках программы являются к 2020 году рост выручки на 34%, небольшой прирост численности персонала за счет ввода в эксплуатацию дополнительных единиц оборудования и увеличение производительности труда на 30%.
Для реализации программы была сформирована рабочая группа, которая не только координирует процесс, но и содействует решению вопросов взаимодействия со смежными подразделениями (про завершение пилотного этапа на «Уралбумаге» можно почитать здесь). При картировании текущего состояния потока изготовления гофропродукции были обозначены места, требующие улучшений. По приоритетности задач и ресурсным возможностям за год было открыто 20 проектов, направленных на устранение потерь. Шесть проектов уже достигли поставленных целей и завершены. Ответственными лицами за реализацию малых проектов назначаются линейные руководители, которые самостоятельно подбирают себе команду для успешной реализации. Эффективное управление проектной деятельностью достигается в том числе и путем создания цехового инфо-центра. В одном доступном для всех месте сконцентрирована вся необходимая информация о текущей проектной деятельности, где проходят еженедельные совещания. Подобное решение – интересная находка нашей компании. Она вызвала интерес у создателей программы в Росатоме.
Работа ведется по трем направлениям: первое – это развитие персонала. Люди – самое ценное в компании. От уровня квалификации персонала, от их вовлеченности и мотивированности зависит то, какими темпами будет развиваться предприятие. Второе – повышение уровня технологического оснащения, его правильная расстановка, эффективное использование и обслуживание. Третье – оптимизация процессов, которая заключается в регулярном пересмотре существующих алгоритмов: исключении всевозможных потерь, затягивающих процесс, максимальной автоматизации контрольно-учетных операций, применении инструментов бережливого производства.
Проведена огромная работа по обучению персонала. 100% сотрудников Производства гофротары обучены основам бережливого производства. Это самая масштабная учебная программа за всю историю. Второй по величине учебный проект – подготовка наставников. 80 старших машинистов начали учиться наставничеству. Особое внимание было уделено развитию компетенций инженерно-технического персонала по таким темам, как управление запасами, складская логистика, обслуживание оборудования и другие.
Обучение проводилось как на территории подразделения, так и в учебных центрах. Можно с уверенностью сказать, что наши сотрудники стали более квалифицированными.
Результатом эффективной работы за год стало сокращение внеплановых простоев с 20% до 18%. А это возможность дополнительно произвести почти 2 млн м2 гофропродукции.
Возросла средняя скорость работы цеха. Даже сейчас, в условиях ограничения по сырью, Производство гофротары работает на 5% быстрей, чем год назад.
Одним из успешно реализованных проектов является проект оптимизации процесса переналадки оборудования на участке изготовления сложновысечных ящиков. Общее время переналадки на линиях Асахи удалось сократить на 40%. При этом общее количество заказов осталось на прежнем уровне. За 800 высвобожденных часов работы двух единиц оборудования мы можем произвести почти 1,8 млн м2 гофротары в год. Оптимизация процесса смены кассеты на Фосбере позволила получить дополнительно 1,2 млн м2 заготовок и гофрокартона.
Несколько проектов было направлено на оптимизацию производственных потоков. Один из них – проект по переносу обмотчика Seat к линии Eterna. Результатом проекта стало сокращение пробегов автопогрузчика на 300 моточасов (3,5 тысячи километров в год).
Другим примером реализованных проектов является включение в поток линии склейки. Это позволило увеличить пропускную способность упаковочной системы, что дало возможность упаковать дополнительно до 500 тыс. м2 продукции.
Говоря об итогах года, можно смело сказать, что Производство гофротары достигло поставленных целей на этот год. Незавершенное производство сокращено на 53%, время протекания процесса сокращено на 56%, производительность труда на 1 человека выросла почти на 10%.
И в завершение хотелось бы отметить, что потенциал по повышению производительности труда на предприятии велик. Производство гофротары еще только в начале большого пути. Освоение передового опыта и его эффективная трансляция на всю компанию – залог успешного развития производственной системы. Главный результат года работы проекта – это горящие глаза наших сотрудников, которые понимают, что именно от них зависит общий успех, именно они – движущая сила проекта.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
