О том, как была организована и реализована идея «Перемещение муфтового производства на новый участок».
Ежегодный корпоративный конкурс среди лучших проектов команд из различных подразделений «ТМС групп» направлен на выявление самых эффективных реализованных идей. В номинации «Лучшее реализованное решение в области повышения качества услуг/продукции» отличился проект «Перемещение муфтового производства на новый участок» под руководством инженера-технолога Сервисного центра № 1 Рената Гаизова, о котором он сам и рассказал в этой статье.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Значение проектной деятельности для повышения эффективности и развития компании трудно переоценить. Проектное управление способствует четкой постановке целей и задач, определению зоны ответственности каждого члена команды, поэтапному планированию мероприятий, грамотной организации процесса и контроля – и в итоге успешной реализации проекта.
В связи с реорганизацией оргструктуры ООО «ТМС-Нефтяные технологии», вследствие передачи части цехов в ПАО «Татнефть», руководством «ТМС групп» было принято решение о перемещении участка по производству муфт из Сервисного центра № 3, расположенном в г. Азнакаево, на территорию Сервисного центра № 1 в г. Лениногорск. При этом переезд не должен был отразиться на эффективности производства.
После перемещения оборудования и запуска муфтового производства на участке в Сервисном центре (СЦ) № 1 было отмечено относительное снижение производительности, следовательно, потери выручки. В числе выявленных нами основных причин оказались недостаточная площадь размещения оборудования и в то же время излишнее перемещение персонала.
Вопрос об их устранении специалисты СЦ №1 озвучили на еженедельном комитете по качеству, после чего было принято решение организовать муфтовое производство на новом участке с бОльшей площадью. Из предложенных вариантов выбрали площадку на территории ООО «ЖБИ Строй», ввиду близкого расположения к Сервисному центру и железнодорожному тупику (для транспортировки продукции отдаленным заказчикам).
Так был открыт наш проект «Перемещение муфтового производства на новый участок» с определением сроков реализации, мероприятий, назначением ответственных лиц.
В первую очередь мы разработали схему размещения на новом месте оборудования, с учетом устранения таких видов возможных потерь, как: ожидание; затоваривание; излишнее перемещение персонала и лишняя транспортировка. Затем приступили к предварительной работе по наведению порядка на территории участка, очистке от посторонних предметов.
Один за другим, иногда одновременно начали реализовывать этапы проекта по монтажу систем электроснабжения, освещения, водоснабжения; по ремонту канализационной системы, переналадке системы отопления. Далее произвели косметический ремонт помещений и ремонт крыши производственного участка.
Когда обновленное помещение было полностью готово, мы собственными силами, без привлечения подрядчиков со стороны, реализовали ключевой этап – монтаж и настройку оборудования согласно утвержденной схеме размещения.
После запуска муфтового участка, с целью выявления и устранения возможных потерь и их источников, команда произвела картирование производственных процессов. В результате в рамках проекта был внесен ряд идей по их оптимизации, в частности, это расположение станков с программным управлением друг напротив друга (что позволило сэкономить пространство и на двух станках задействовать одного оператора); удобная расстановка тары; размещение муфтовой заготовки и готовой продукции по типоразмерам; расстановка дополнительного оборудования для покраски муфт и проведения МПД и др.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Отдельно хочется отметить не менее важный результат, чем производственные улучшения – создание благоприятных условий труда для работников нового участка. Сегодня в их распоряжении отремонтированное помещение, новые гардеробная, комната для приема пищи, санузел. Безусловно, это позитивно влияет на рабочий настрой персонала.
Также отмечу еще один положительный момент: благодаря тому, что руководством компании организована вахтовая доставка работников из г. Азнакаево, квалифицированный и опытный костяк трудового коллектива удалось сохранить.
Таким образом, цели реализации проекта «Перемещение муфтового производства на новый участок» нашей командой достигнуты – мы повысили производительность и улучшили условия труда.
Как руководитель проекта, благодарю членов команды – начальника Сервисного центра № 1 Рамиля Лутфуллина, старшего механика Рустема Гаизова, ведущего инженера-энергетика Рудика Загидуллина и мастера Дениса Майорова, за поддержку, инициативность, сплоченную работу. Также благодарю коллектив механической службы за оперативное решение возложенных задач.
В перспективе мы рассматриваем возможность полной автоматизации линии изготовления муфт.
Автор: Ренат ГАИЗОВ, ведущий инженер-технолог Сервисного центра № 1
