Статья из нового номера альманаха «Управление производством».
Философия бережливости и разумного использования ресурсов была присуща предприятиям Группы компаний «Силтэк» всегда, но в текущих реалиях настала пора извлечь максимум пользы для повышения экономической эффективности и адаптации к внешним изменениям. В 2024 году на заводе «Альфа-Силтэк» под руководством кураторов Федерального центра компетенций (ФЦК) и при поддержке Агентства стратегического развития города Москвы (АНО «Мосстратегия») был развернут масштабный проект повышения производительности труда. К каким результатам это привело – рассказывают руководитель проекта, заместитель генерального директора по производству ООО «Альфа-Силтэк» Гиермо Динейро и Александр Чистов, аналитик, ставший в ходе проекта сертифицированным тренером по бережливому производству.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Производственный комплекс «Альфа-Силтэк» в Дмитрове изначально создавался с опорой на ведущие мировые практики производства сигнальных (пломбировочных) устройств. Этот фактор задал очень высокую планку качества наших продуктов. А мы поставляем их на очень консолидированные рынки, где и требования клиента к цене и качеству, и уровень конкуренции очень высоки.
Как быть эффективными в таких условия? Ответ мы нашли в федеральном проекте «Производительность труда». Мы были уверены в соответствии критериям отбора предприятий, а также в своих способностях к полной реализации проекта – основа была заложена еще при внедрении СМК и ее сертификации в 2009 году по требованиям международного стандарта ИСО 9001.
Специфика выпуска нашей продукции такова, что все устройства в рамках одной единицы складского учета должны быть, как близнецы-братья, но при этом каждое устройство должно иметь уникальный идентификационный признак. При сотнях миллионов штук ежегодного выпуска это требует настолько тонких настроек, что без особого инструментария справиться сложно.
Работа в проекте началась с интенсивного обучения команды: один день в неделю выделялся только на очные занятия. В дополнение – онлайн-курсы, раздаточные материалы и домашние задания. Стоит отметить достаточно строгий контроль со стороны кураторов ФЦК.
В команду вошли самые активные и опытные специалисты производства, экономисты и аналитики, коллеги из административной службы и HR, руководство цеха и заместитель генерального директора по производству. По ходу проекта команда менялась в зависимости от загруженности, вовлеченности и текущих задач.
Пилотный участок выбрали, исходя из следующих критериев: доля выручки выпускаемой продукции более 30%, большое количество ручных операций и переналадок, наличие потенциала для быстрых улучшений. Зона маркировки продукции из твердых пластиков полностью этому соответствовала.
Маркировочная линия
Мы нацелились на показатели «5x10»:
Главными инструментами для анализа производственного потока в нашем случае стали выход в производство, хронометраж и картирование. В дополнение у нас имелось достаточное количество статистических данных по выпуску, простоям, браку и др., которые постоянно анализируются в рамках мониторинга и оценки процессов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
По результатам анализа были четко обозначены несколько критических проблем, решение которых предполагалось наиболее эффективным. Если рассказать о ряде простых решений коротко:
Через полгода работы были зафиксированы результаты «пилота» – той части проекта, которая ведется под строгим кураторством ФЦК.
Склад
И хотя переход на новые инструменты и практики происходил не без трудностей, все поставленные цели пилотного проекта были выполнены за счет дисциплинированности и исполнительности команды, а также высокого уровня вовлеченности высшего руководства. По итогам проекта мы получили не только финансовый результат, но, что важнее, приобрели компетенции в бережливом производстве и встали на рельсы постоянного улучшения.
Сейчас мы ведем проекты по улучшению на других производственных участках, в логистических потоках и даже в офисе. В течение следующих 2,5 лет планируем охватить методиками бережливого производства все процессы. Помимо масштабирования продолжаем улучшать и уже охваченные потоки путем открытия второго, третьего и последующих этапов улучшений на тех же участках. А разработка и внедрение инструкций, стандартов, регламентов вкупе с периодическими проверками и аудитами соблюдения этих документов помогают нам закреплять достигнутые успехи.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Текст и фото: ГК «Силтэк»
