Какие решения помогли предприятию добиться таких результатов? Статья из альманаха «Управление производством».
Оптимизация производства – одно из ключевых направлений работы руководящего состава компании «Лузалес». И участие в национальном проекте «Производительность труда» стало логичным шагом на пути к производству без потерь и лишних затрат, позволившим не только оптимизировать производственные процессы, но и улучшить условия труда и повысить экономическую эффективность участка деревообработки. Какие решения помогли предприятию добиться таких результатов?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
К национальному проекту «Производительность труда» ООО «Лузалес» присоединилось в ноябре 2024 года. Пилотным участком стал участок деревообработки производственного комплекса ООО «Лузалес» в местечке Човью г. Сыктывкар. Это ключевой участок, вмещающий одновременно до 75 тыс. м3 лесоматериалов. Здесь древесина перерабатывается в высококачественную доску, а из отходов производства, опилок, изготавливаются топливные пеллеты. Также опилки применяются для получения электроэнергии от локальной мини-ТЭЦ, питающей участок и офисные помещения компании.
Выбор этого участка был обусловлен не только его стратегической важностью, но и тем, что совсем недавно на нем была запущена дополнительная линия сортировки сухих пиломатериалов. Проект позволил наладить эффективное функционирование двух линий и обратить внимание на возникающие переналадки и аварийные остановки. Результаты превзошли ожидания: всего за месяц объем выпуска сухой доски увеличился на 10%.
В рабочую группу проекта «Производительность труда» вошли 15 сотрудников. На протяжении полугода они шаг за шагом анализировали различные процессы, внедряли алгоритмы бережливого производства, систему 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование) и другие методики, способствующие повышению производительности труда и формированию культуры непрерывных улучшений на предприятии.
Кроме того, несколько сотрудников «Лузалес» успешно прошли обучение на внутренних тренеров по бережливому производству и после завершения проекта они уже самостоятельно продолжили обучать сотрудников предприятия и тиражировать накопленный опыт.
Одной из самых острых проблем для производства были аварийные остановки линии лесопиления. Анализ показал, что необходимо изменение графика проведения планово-предупредительного ремонта. Параллельно внедрили инфоцентр, благодаря которому была оптимизирована система реагирования на неисправности. Сотрудники начали проводить регулярный анализ проблем с помощью инструментов бережливого производства. Это позволило сократить простои, связанные с ремонтом оборудования, на 31%.
Значительные потери времени скрывались и в таком процессе, как замена режущего инструмента. Тщательный мониторинг на основе журналов статистики и видеофиксации позволил внедрить принципы быстрой переналадки (SMED). Ключевым изменением стала синхронизация работы двух заточников, которые теперь начинают переналадку двух машин одновременно. В результате продолжительность этой операции сократилась с 87 до 65 минут.
Не остался без внимания и сушильный комплекс. С помощью диаграммы «спагетти», которая наглядно отображает маршруты перемещений, была пересмотрена адресная система хранения пиломатериала. Пачки с ним стали размещать в количестве, кратном объему камер, а персонал обучили новому стандарту процедур. Это сократило время загрузки и выгрузки каждой камеры.
В 2025 году в результате запуска проекта:
Особенно важно то, что путь к повышению производительности был достигнут не за счет гигантских вложений, а благодаря грамотному анализу процессов и слаженной работе команды предприятия и ФЦК.
Руслан Семенюк, Председатель совета директоров ООО «Лузалес»:
«Достигнутые результаты – это не финишная черта. Это новая ступень развития. Высокие показатели – не самоцель, а напоминание о том, как мы можем работать и куда нам следует двигаться дальше. Основой для сохранения и приумножения успехов является способность честно и объективно оценивать свою работу, ежедневно размышлять о способах улучшения всех процессов. А баланс между контролем и доверием к коллективу, грамотное делегирование, преемственность и обучение новых сотрудников освоенным методикам помогут сформировать единую производственную культуру, основанную на принципах непрерывного совершенствования».
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Текст и фото: ООО «Лузалес»
