Как внедрённые изменения отразились на работе участков покраски и отгрузки готовой продукции.
В 2020 году в производстве металлоконструкций приступили к реализации проектов, направленных на повышение производительности труда. Наблюдается ли положительный эффект в долгосрочной перспективе? Как внедрённые изменения отразились на работе участков дробеструйной обработки, упаковки и покраски? Об этом мы поговорили с начальником участка покраски и отгрузки готовой продукции ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» Владимиром Анатольевичем Колосовым.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Владимир Анатольевич, в ходе реализации проекта было выработано достаточно много новых для производства решений. Это и перенос участка, и организация мест хранения инструмента и вспомогательных материалов, и использование средств малой механизации. Однако, особое внимание хотелось бы уделить разработанной системе мотивации на участках. Расскажите, к чему привели нововведения на сегодняшний день?
– Данная система способствовала увеличению производительности на каждом из участков в среднем на 15-25%. Теперь каждый сотрудник, заступая на смену, заинтересован в том, чтобы выполнить как можно больший объём работ, ведь от этого напрямую зависит его премия по итогам месяца.
Возьмём, к примеру, участок дробеструйной обработки. Именно с него началось внедрение новой системы. Так если в 2020 году производительность на дробеструйных камерах составляла 11,1 м2/(чел*час), то в 2021 уже 13,8, а сейчас и вовсе 15,5. До внедрения о таких результатах я и подумать не мог. Каждый день работники заполняют бланк выполненных работ, куда вносят информацию о площади очищенных конструкций с указанием заказа, чертежа и марки изделия. Распределитель работ или мастер в конце смены фиксирует, какой объем работ выполнен, заполняя специально разработанную таблицу. Сбор статистики на каждом из этапов невероятно важен!
– Чем отличаются контрольные операции на других участках?
– На участке отгрузки они аналогичны. Отличаются лишь виды работ, ведь стропальщики ответственны за упаковку, перемещение и погрузку готовых конструкций. Благодаря помощи со стороны специалистов УРПСЭ сбор данных и последующий расчёт удалось автоматизировать, что свело к минимуму нагрузку на мастера и количество допускаемых ошибок. В базе данных учитываются все производственные операции с привязкой к рассчитанному по ним нормо-часу, происходит автоматический расчёт вклада каждого работника в общий объём работ, влияющий впоследствии на размер его ежемесячного вознаграждения.
Некоторую сложность мы испытали при разработке и внедрении системы контроля и мотивации на участке покраски. Это связано со спецификой производимых работ. Не всегда за одну смену удаётся завершить весь запланированный объем. Поэтому было принято решение перейти на бригадный метод организации работ. Начали с одной бригады, и сразу же увидели положительный эффект. Главной особенностью такого принципа организации работы является то, что по итогу оценивается результат всей бригады, а дополнительное премирования распространяется на каждого из сотрудников, в зависимости от отработанных им часов. Таким образом, каждый маляр теперь понимает, что если выполняет работу некачественно, то страдают не только другие, но и он сам.
Примечательно, что помимо увеличения производительности, которая в некоторых случаях, например, при изготовлении конструкций для Амурского ГПЗ, с учетом их конструктива, достигала 60% сверх нормы, удалось достигнуть и опосредованного, но очень важного эффекта – снизился расход лакокрасочных материалов.
– Какой результат от внедрённой системы для вас, как для руководителя, является самым важным?
– Пожалуй, самый важный результат для меня – это личная заинтересованность работников. Люди стали лучше организовывать свой день. Когда появляется пауза между выполнением различных операций, многие предпочитают не ждать, а выполнять подготовительные работы для последующих этапов. Часто сотрудники приходят и просят дополнительный объем работ, справившись с основным, ведь у них появилось реальное понимание того, что уровень своего дохода можно увеличить за счёт более эффективного труда, а не переработок.
– Были ли те, кто остался недоволен изменениями?
– Конечно, недовольные есть всегда. Есть и те, кто по своим физическим качествам не может ускориться и прибавить. Но это вовсе не значит, что человек – лентяй. Нужно всегда учитывать индивидуальные особенности.
– Что ещё планируется предпринять, чтобы улучшить мотивацию?
– Сейчас, когда система учёта и контроля внедрена и успешно работает, мы можем уделить внимание организации мест работы и отдыха во время технологических перерывов. Например, недавно был разработан единообразный дизайн шкафов для каждой из рабочих специальностей, с учетом особенностей профессии и применяемых средств индивидуальной защиты. Внешне эти шкафы выглядят более презентабельно. В местах отдыха установили удобные лавочки, там же будут размещены информационные стенды. На производстве становится комфортнее с каждым днем. Надеемся, что постепенное усовершенствование условий труда также приведёт к увеличению мотивации наших сотрудников.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
КОММЕНТАРИЙ
Михаил Немыкин, Директор управления мотивации и организации оплаты труда:
– Правильный подход к организации труда и мотивации персонала проявляется не только в высоких показателях производительности, но и в возможности отлично зарабатывать. Некоторые сотрудники производства смогли увеличить свой доход в раза.
