Как на Ижевском механическом заводе решают задачу увеличения выпуска продукции при минимальных затратах дополнительных ресурсов.
Благодарим редакцию корпоративных СМИ АО «Концерн «Калашников» за предоставление данного материала.
Увеличение выпуска продукции при минимальных затратах дополнительных ресурсов — это ключевая цель производственного менеджмента, которую успешно достигают на Ижевском механическом заводе. Какие задачи для этого приходится решать, рассказали руководители подразделений.
— Необходимость увеличения выпуска продукции стала вызовом для всех подразделений, задействованных в производстве, разработке технологий, логистике, управлении качеством, и мы начали работу одновременно в нескольких направлениях, — рассказал директор по развитию производственной системы Илья Костин. — Первым шагом стал поиск непроизводственных потерь или возможностей при имеющихся мощностях изготавливать больше, к примеру, путем сокращения времени обработки на станках с ЧПУ.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Лидером этого процесса стал технический департамент, который провел поэтапную оптимизацию ключевых процессов механической обработки. На первом этапе специалистам удалось найти высокопроизводительный инструмент для механической обработки, испытать его и, получив положительные результаты, внедрить в производство. При этом были скорректированы технологические процессы и доработаны управляющие программы для станков с ЧПУ. В итоге с начала 2023 года были оптимизированы более 30 процессов механической обработки деталей оружия на станках с ЧПУ. Это позволило в среднем на 30% сократить время выполнения операций. Также технологи заимствовали успешный опыт механической обработки деталей у организации, выполняющей заказы для ИМЗ на аутсорсинге.
— Используемый нашим подрядчиком инструмент для высокоскоростной обработки деталей был опробован с положительным результатом и заведен в технологическую документацию. Ждем поставки партии нового инструмента, чтобы в полной мере оценить его эффективность в условиях Ижевского механического завода, — отметил главный технолог предприятия Александр Аитов.
Параллельно были разработаны технологии альтернативного изготовления деталей на универсальном оборудовании. Уже испытана технология изготовления трех деталей, в плане — перевод еще нескольких деталей на универсальное оборудование.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
С использованием инструментов производственной системы была проведена оценка трудоемкости ключевых операций механической обработки деталей для боевого оружия. После этого удалось оптимально расставить персонал на операции, параллельно оптимизировав производственно–технологические цепочки и процессы.
— Простои оборудования из–за несвоевременного обеспечения производства инструментом раньше были одной из проблем цеха 33. Сейчас у нас появилась инструментальная комната, где есть запас инструмента на ближайшие один–два дня, который оперативно пополняется. За счет этого простои оборудования по причине замены инструмента сократились до пяти минут. По ключевым деталям, предназначенным для выполнения ГОЗ, были выстроены оптимальные технологические процессы, которые в разы сократили внутрицеховую логистику и позволили больше загрузить как оборудование, так и рабочие кадры, — рассказал о внедренных изменениях начальник цеха 33 Марат Гинатуллин.
Также предприятие создает межзаводскую кооперацию с АО «ЦНИИТОЧМАШ». В институте можно изготавливать отдельные детали и сборочные единицы. Это позволит ИМЗ выйти на увеличение объемов производства по отдельных видам востребованных изделий. Завод готов рассмотреть варианты кооперации и с другими промышленными предприятиями нашего холдинга.
— Итогом проведенной работы стала разработанная комплексная программа повышения производительности и улучшения качества, утвержденная управляющим директором, — сообщил о результатах директор по развитию производственной системы Илья Костин.
Елена Филатова
