Три примера уже работающих устройств.
Каракури – это механическое устройство для упрощения трудоемких операций и устранения потерь. Казалось бы, простое устройство с базовыми механизмами, помогает по-новому взглянуть на производственный процесс, улучшить технологию, развить инженерное мышление.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В цехе №90 для проведения замеров труб требовалось:
В работе было задействовано не менее трех человек.
Предложили изготовить стеллаж с дальномером и весами. Данные автоматически попадают в систему, где им присваивается номер партии.
Результат: теперь замеры проводит один работник. Трудоемкость снижена на 735 чел./часов в год.
В цехе №60 на участке комплектации йодидного циркония для хранения тех. оснастки галтовочной машины используется стеллаж, расположенный в 2 метрах от нее. При загрузке/выгрузке машины работнику приходилось перемещать бронированную крышку (весом 38 кг) до 6 раз за смену.
Сотрудники цеха предложили разработать шарнирный механизм для безопасного перемещения крышки.
Результат: Снижение тяжести труда. Безопасное перемещение оснастки. Риск падения крышки и получения травмы при работе на машине сведен к «0».
В цехе №90 на участке канальной продукции, шестиметровые прутки режут на ленточнопильном станке на заготовки по 230 мм. Вес одной заготовки – 38 кг. Токарь вручную переносил заготовки от пильного станка до токарного. Расстояние – 4 метра.
Сегодня благодаря устройству каракури - роликовому транспортеру заготовки скатывается по наклонному склизу.
Результат: Снижение тяжести труда. Увеличение производительности в 1.5 раза.
Фото АО «ЧМЗ»
