Идеи разные, результат всегда один — снижение простоев оборудования и потерь рабочего времени и, конечно, экономический эффект. В рамках операционной трансформации в Бачатском, Краснобродском и Калтанском филиалах УК Кузбассразрезуголь (предприятие сырьевого комплекса УГМК) внедрили новые инициативы.
Инициатива: Установка аналитической системы PreVail, предназначенной для удаленного контроля состояния экскаватора.
Место внедрения: Экскаватор P&H-4100, объем ковша 56 кубометров.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Суть идеи: Система PreVail собирает статистику о работе экскаватора, анализирует ее, затем сама находит потенциалы для сокращения времени простоев и повышения скорости работы техники. Тем самым подсказывает машинисту экскаватора наиболее оптимальный вариант работы: как повысить производительность техники и при этом сохранить рабочее «здоровье» машины.
Принцип действия аналитической системы PreVail состоит в следующем: она круглосуточно контролирует основные параметры работы экскаватора, затем в режиме онлайн передает информацию в единую систему мониторинга PreVail. После обработки информации итоговый отчет поступает на предприятие, где уже специалисты принимают решения по корректировке управления экскаватором.
Экономический эффект: До конца года на Бачатском разрезе планируется оборудовать системой PreVail еще два экскаватора P&H. Общая стоимость проекта составит 22,6 млн руб., с учетом ожидаемого экономического эффекта затраты по каждой системе окупятся в течение 6 месяцев.
Кто реализует: заместитель директора по производству, главный механик, старший механик, начальник и механик участка № 1/9, машинисты экскаватора P&H-4100, всего — 10 человек.
Работникам, вовлеченным в реализацию инициатив, по итогам квартала выплачивается дополнительная премия. Размер премиального фонда может достигать 6,5 % от суммы подтвержденного экономического эффекта.
Инициатива: Оптимизация времени пересменки автосамосвалов и погрузчиков за счет организации площадки на территории ОФ.
Место внедрения: ОФ «Краснобродская-Коксовая».
Суть идеи: Раньше пересменку проводили вдали от промышленных площадок предприятия. Пока одна рабочая бригада меняла другую, фабрика из-за отсутствия автосамосвалов и погрузчиков вынужденно простаивала — потери времени каждую смену составляли до полутора часов. Инженеры управления развития совместно с сотрудниками фабрики предложили оптимизировать этот процесс — чтобы исключить затратный по времени перегон погрузчиков и автосамосвалов, организовали площадку для пересменки прямо на территории обогатительной фабрики. Для этого пересмотрели режим работы водителей и организовали доставку водителей на площадку пересменки.
Экономический эффект: Фабрика работает бесперебойно, как следствие — увеличился фонд рабочего времени, экономический эффект от реализации инициативы по предварительным расчетам составит 120 млн рублей в год.
Кто реализует: главный инженер ОФ, начальники смен и мастера ОФ, начальники УАТ и автоколонны, водители БелАЗов и погрузчиков — всего 49 человек.
АЛЕКСАНДР АНУФРИЕВ, ВОДИТЕЛЬ АВТОСАМОСВАЛА «БЕЛАЗ-7555Д» № 2679:
— Благодаря этой инициативе, перегон БелАЗа с площадки пересменки до фабрики сократился минут на 20. За это время я успеваю осмотреть самосвал и даже, при необходимости, устранить мелкие неисправности. К тому же, организовали доставку водителей — теперь после смены быстрее удается сдать путевой лист и вернуться домой к семье.
НИКОЛАЙ ПИСАРЕВ, МАСТЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ОФ:
— Раньше распределял работу БелАЗов по факту их прибытия с площадки пересменки на промплощадку фабрики. А с организацией площадки прямо на фабрике водители приезжают раньше, и я распределяю машины на места погрузки еще до начала смены — удобно и упрощает работу.
Инициатива: Повышение производительности ОФ за счёт установки вибрационного грохота и замены роторной дробилки.
Место внедрения: ОФ «Энергетическая».
Суть идеи: До мая на фабрике в составе углеприемного устройства использовалась валково-шнековая дробилка, техническое состояние которой не в полной мере соответствовало требованиям ОФ. Это нередко приводило к простоям фабрики, потерям фонда рабочего времени и снижению выхода товарной продукции. Работники ОФ предложили провести техническое перевооружение углеприёма: были установлены вибрационный грохот тяжелого типа и роторная дробилка. Инженеры управления развития разработали паспорт инициативы и рассчитали экономический эффект. Ремонт углеприёма позволил увеличить фонд рабочего времени с 17,4 часов до 18,0 часов в сутки и выход товарной продукции на 1,11%.
Экономический эффект: За 3-й квартал 2020 года после внедрения трех инициатив по ремонту углеприема экономический эффект составил 77,240 млн рублей.
Кто реализует: главный энергетик ОФ, главный инженер управления проектных работ Компании, ведущий инженер АСУ ТП, машинисты углеприема, слесари дежурные и по ремонту оборудования — всего 104 человека.
АЛЕКСАНДР СОЛОПОВ, НАЧАЛЬНИК ОФ «ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ»:
— При проектировании нового углеприема был учтен опыт предыдущих лет работы фабрики и три главных критерия: безопасность, надежность и простота. Для увеличения ресурса работы грохот установлен на вибрационной раме, что позволяет существенно снизить вибрационное воздействие на металлоконструкции здания углеприёма и улучшить условия труда работников. Электрооборудование роторной дробилки было изготовлено по индивидуальному заказу с учетом энергетической политики Компании, а именно — предусмотрен частотный привод в паре с высокоэнергоэффективным электродвигателем, современной системой автоматики и приборов безопасности. Проект был реализован в рекордно короткие сроки — 2 недели.
Олеся Кондратенко
