Красноярский завод комбайнов и «Краслесмаш» в структуре Концерна «Тракторные заводы» по праву занимают одно из ведущих мест в вопросе оптимизации производства. Принятая в Концерне программа оптимизации до 2015 года на КЗК и «Краслесмаше» будет выполнена на несколько лет раньше. Об этом с уверенностью говорит исполнительный директор обеих бизнес-единиц Андрей ВОЛЬФ.
– Андрей Карлович, насколько актуальна сегодня проблема оптимизации производства в целом для страны?
– Это основной столп, на который должна опираться вся Россия, если мы хотим построить действительно конкурентоспособную экономику. Да, нам осталось богатое индустриальное наследие советских времен, но даже во времена расцвета социалистической индустрии промышленность решала совершенно другие проблемы, нежели существуют сейчас. Вспомните, в Советском Союзе не было конкуренции, борьбы за качество, а экономическая целесообразность любого производства часто была второстепенной. На первом месте стояла стабильность – лишь бы все были при деле и не было волнений. Уже в 90-е стало ясно, что качество производства в нашей стране не выдерживает никакой критики, и тем более конкуренции с иностранцами. На эту тему даже анекдоты ходили: «Японский и российский фермеры с одинаковыми объемами производства и видом продукции встречаются на некоем симпозиуме, и японец спрашивает коллегу:– Вот у меня трудятся 15 работников, а у тебя сколько? Россиянин прикинул, что с его тремя сотнями сотрудников он ударит в грязь лицом, и решил «немного» приврать, дабы спасти честь Родины:– А у меня 16. На следующее утро японец, уставший, с мешками под глазами, подбегает и просто выпаливает тираду: – Всю ночь спать не мог, думал, считал, проверял, разные модели испытывал! Но, убей, не могу понять…. Скажи, умоляю, что у тебя делает шестнадцатый!?»
Радует, что ситуация начала меняться, причем на государственном уровне. В последние годы появилось понимание, что на старых развалинах пора выстраивать концептуально новую производственную политику, особенно в машиностроительной отрасли. Естественно, понимали это и сами производственники. Поэтому у нас в Концерне «Тракторные заводы» была разработана программа оптимизации производственных процессов и, соответственно, снижения издержек. План действий, призванный сделать работу каждого предприятия Концерна наиболее эффективной, предусматривает целый комплекс мероприятий, которые будут завершены к 2015 году.
– Как глобальный финансовый кризис повлиял на реализацию этого плана?
– Несомненно, это был самый сильный удар по отрасли за последние годы. Насколько мне известно, многие предприятия, в том числе и в системе Концерна, были вынуждены пересмотреть планы модернизации, в том числе и сторону снижения расходов. Но других это подвигло на ускорение оптимизационных процессов. Что касается нашего производства в Красноярске, на комбайновом заводе и «Краслесмаше», то в свое время мы не откладывали решение этого вопроса и вели необходимые работы очень активно. В итоге к наступлению кризиса оказались более подготовленными, чем некоторые наши партнеры и конкуренты. Да, мы испытываем финансовые трудности, но они намного меньше, чем были бы, начни мы оптимизацию позже или более медленными темпами.
– За счет чего удается снижать издержки?
– Это комплексная работа. Снижение издержек, причем очень существенное, идет по всем статьям. Только концентрация производства дала нам экономию в сотни миллионов рублей. За последние три года нам удалось уменьшить крытые производственные площади на 40 процентов, до 340 тысяч квадратных метров. В будущем году мы уменьшим еще почти на 100 тысяч. Сейчас экономическая эффективность использования площади составляет 7,7 тысячи рублей с метра в год. В будущем году этот показатель увеличится втрое – почти до 22 тысяч. Причем оптимизация площадей не идет в ущерб производству. Это просто более грамотный подход к использованию. За счет этого мы экономим на электричестве, отоплении, и, естественно, на логистике. Чтобы не быть голословным, приведу конкретные цифры. В 2009 году на обогрев помещений у нас ушло 124 тысячи Гкал, что на 13 тысяч меньше, чем годом ранее, и на 60 с лишним тысяч меньше, чем до начала оптимизации в 2006 году. Почти в два раза сократилось и потребление электроэнергии. В итоге энергоемкость товарного выпуска составляет сейчас 4,8%, а в 2010 году мы ждем 2,2%. Поэтому на красноярских предприятиях Концерна «Тракторные заводы» складывается парадоксальная, в хорошем смысле, ситуация – стоимость энергоресурсов постоянно растет, но расходы на эту статью снижаются.
– Расходы снижаются, а как это отражается на производственных показателях?
– Ключевой показатель – производительность труда, в последние годы он у нас стабильно растет. В 2008 году выработка на одного работника у нас превышала миллион рублей, против 420 тысяч в 2006 году. Из-за кризисного провала в этом году показатель снизился, но на 2010 мы закладываем больше 2 млн. рублей на работника. Конечно, в рамках программы по оптимизации мы снижаем численность персонала, но не за счет остающихся работников, а за счет снижения доли административных сотрудников, дополнительной автоматизации и внедрения новых технологий. Благодаря комплексному подходу за три года мы снизили численность сотрудников вдвое, а фонд оплаты труда уменьшился всего на 20%. То есть, зарплата наших работников растет исключительно за счет роста производительности труда. В современных условиях производительность – единственный источник роста благосостояния. Мы это поняли вовремя.
– Что еще наиболее заметно влияет на экономику производства?
– Это загрузка оборудования. Коллеги часто жалуются на простой дорогостоящих станков и прочей энергоемкой оснастки. Мы с этой проблемой успешно боремся. Если раньше наше оборудование работало только четверть положенного ему времени, то сейчас загрузка почти достигает 60%. Кстати, оборудование – отдельная тема. В последние годы мы активно избавляемся от устаревших станков, заменяем на более современные, высококачественные, энергоэффективные. За счет этого идет огромная экономия. За время реализации программы по оптимизации производства мы избавились от трех тысяч единиц лишнего оборудования. Это половина того, что у нас было. Представляете, сколько дорогостоящего железа простаивало! За счет оптимизации доля содержания оборудования в товарном выпуске сократилась до 3,5%, а в будущем году этот показатель снизится еще вдвое.
– Что дальше ждет КЗК и «Краслесмаш»? На каких участках есть возможность снизить затраты?
– Помимо тех, что я уже назвал, могу добавить еще один крайне важный аспект. Существенное удешевление нашей продукции и, соответственно, увеличение ее конкурентоспособности произойдет за счет интеграционных процессов в Концерне «Тракторные заводы», – перераспределения и унификации производства. Например, новые двигатели SISU будут производиться в одном месте, на Владимирском моторо-тракторном заводе, и поставляться на предприятия, где они используются. Это касается и других узлов и агрегатов, которые будут производиться там, где это дешево, где это умеют делать. В итоге мы выигрываем и в цене, и в качестве. Важной частью этой концепции является и создание нового глобального бренда для всей сельскохозяйственной техники «Тракторных заводов». Теперь множество разных названий и марок объединены под брендом «Агромаш», и ему предстоит стать крупным игроком на российском и зарубежном рынке. Под этим именем будут узнавать нашу технику по всей стране и за ее пределами, под этим брендом мы будем предоставлять целый комплекс услуг для потребителей нашей продукции. По пути унификации идет весь мир, но мы не должны догонять, наша задача – опережать конкурентов, предлагать новейшие технологии – вот единственный способ сделать производство конкурентоспособным.
Максим ЕЖКОВ
