В компании «Силовые машины» продолжается реализация программ, направленных на повышение эффективности производства и снижение затрат.
Один из таких проектов – ПАРУС. Напомним, что он включает в себя три направления: оптимизация закупочной деятельности, бережливое производство и управление себестоимостью через конструкторские решения. Сейчас на филиалах реализуется программа тотальной оптимизации производства (ТОП). Это производственное направление ПАРУСа, ставшее развитием программы «Шаг за шагом – к бережливому производству», начатой в 2008 году с участием консультантов из «МакКинзи».
– На том этапе было необходимо повысить эффективность использования оборудования, расшить узкие места и добиться выполнения плана 2009 года, – говорит старший менеджер дирекции по производственным системам «Силовых машин» Роман Носов. – Он был завершён в июне прошлого года. Мы планировали повысить коэффициент общей эффективности оборудования ЛМЗ на 30% и цели достигли. Нам важно было максимально задействовать станки, от которых зависело выполнение плана, чтобы они работали без простоев.
Главная цель программы ТОП – снижение издержек в производстве с помощью постоянного улучшения производственных процессов. Её реализация подразумевает несколько волн.
– Сразу всё охватить невозможно, поэтому мы движемся поступательно и в каждой волне задействуем несколько подразделений ЛМЗ, «Электросилы» и ЗТЛ, – поясняет Роман Носов. – Необходимо вовлечь в проект как можно больше людей, только так можно получить максимальный эффект. Участие в проекте полезно как для личного, так и для профессионального развития работников. Человек ищет и находит решения, которые зачастую не видны из-за рутины.
Метод ТОП был разработан компанией «МакКинзи» в 1990-х годах и успешно внедрён в различных компаниях, включая ОАО «Северсталь». Поэтому для развёртывания первой волны программы, которая началась 1 сентября 2009 года, приглашены консультанты из корпоративного университета «Северсталь».
В ходе первой волны было охвачено шесть подразделений, по два на каждом филиале (производственное и непроизводственное). На ЛМЗ – служба ремонта и 28-й цех, на ЗТЛ – кузнечно-штамповочный комплекс и служба качества, на «Электросиле» – конструкторская служба и комплекс гидрогенераторов. Были организованы рабочие группы из числа талантливых работников филиала, которые и разрабатывали программу, направленную на снижение затрат подразделений. Кандидатов выбирали с помощью управления по отбору и развитию персонала дирекции по работе с персоналом «Силовых машин».
– В качестве критериев отбора были важны не только компетенция и амбиции работников, но и желание что-то менять, – подчёркивает Роман Носов. – Первая волна программы имела ещё и методическую основу: нужно было научить людей работать с себестоимостью и затратами. Задачи рабочих групп таковы: проанализировать затраты подразделения и понять, каких трат можно избежать без ущерба. После анализа начинается разработка предложений. Если идея применима и в других подразделениях филиалов, то она должна использоваться шире. Иногда в процессе разработки идей вскрываются какие-то недостатки в деятельности подразделений, но один из главных принципов методологии ТОП – не концентрироваться на предыдущих недоработках, а думать о том, как сделать это лучше здесь и сейчас.
В конце 2009 года прошла защита разработанных мероприятий программы, в результате из более чем 50 предложений было принято около 40. Экономический эффект от их внедрения составит несколько десятков миллионов рублей.
– Некоторые предложения отклонялись по вполне объективным причинам, – продолжает Роман Носов. – Например, часть из них уже реализуется в проекте САП. Отдельные предложения требовали слишком больших затрат. Возможность инвестиций не отрицалась, но с условием, что они окупятся менее чем за три года.
Во второй волне программы ТОП, которая уже стартовала, приоритет будет отдан «быстрым» предложениям, экономический эффект от внедрения которых наступит уже в текущем году. На ЛМЗ в ней участвуют 33 и 202-й цехи, конструкторская служба, на «Электросиле» – комплекс электрических машин, аппаратный комплекс и служба качества, на ЗТЛ – механообрабатывающий комплекс и служба главного энергетика. Вторая волна проводится без внешних консультантов, их функции успешно взяли на себя сотрудники дирекции по производственным системам и лучшие навигаторы первой волны.
– В 2010 году мы планируем провести ещё не менее трёх волн проекта, – добавляет Роман Носов. – Вторая волна завершается в середине апреля, и мы хотим тут же перейти к следующей. Кстати, уже есть конкретные результаты. Это инициатива рабочей группы «Электросилы» по внедрению системы трёхмерного моделирования и созданию электронного архива, которая сейчас начинает внедряться в конструкторских службах. Рабочая группа представила такое предложение, и хотя его реализация весьма затратна, но и дальнейшая экономия трудозатрат тоже велика. При этом снизится время исполнения заказов, а это для нас в сложившихся условиях крайне важно.
Наталья Соловьева
