Расскажем о двух лучших проектах машиностроительного дивизиона.
В середине октября в Сочи прошел Молодежный форум машиностроительного дивизиона, собравший больше 130 участников. На нем в том числе оценили проекты молодежного актива по оптимизации рабочего процесса. Жюри, состоящее из топ-менеджеров дивизиона, признало лучшими два проекта. Мы попросили лидеров команд-победителей рассказать о них подробнее.
ОСВОБОДИТЬ КОНТРОЛЕРА
Проект «Сокращение времени предъявления продукции и оформления результатов контроля»
Александр Коротаев, ведущий инженер по неразрушающему контролю, «Атомтрубопроводмонтаж»:
— В Волгодонске мы производим детали и блоки трубопроводов высокого и низкого давления для атомных станций. В выпускаемой номенклатуре — тройники, отводы, переходы. Мы подсчитали, что только на оформление предъявления изготовленной детали на технический контроль комплектовщик тратит в среднем 20 минут рабочего времени, а контролер на оформление результатов своей проверки — 30 минут.
На нашем предприятии семь производственных участков, это связано с разделением на заказы для Индии и Бангладеш. И для каждого участка заведено по два журнала: предъявления продукции и фиксации результатов контроля. Получается, что данные надо вносить в 14 журналов! Сотрудники ходят в другой конец цеха или даже в другой корпус завода, чтобы сделать эти записи. Заключения — а это специальные бланки, которые должны содержать номер, дату выпуска и наименование проконтролированного изделия, методики и нормы контроля и многое другое, — набираются в Word, при такой нагрузке человек может легко одну цифру пропустить или перепутать.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Исключить ошибки и сократить время, которое персонал тратит на эти операции, — суть нашего проекта. Для этого мы решили задействовать программу ERP. Она уже используется на производстве для диспетчирования и запуска заказов. Из нее и решили подтягивать информацию, которую раньше вносили вручную. Рабочий на участке выполнил операцию, мастер участка проверил выполнение, зашел в программу, нажал кнопку на клавиатуре — и в электронном журнале появляется информация, что именно предъявлено на контроль, после какой операции.
Чтобы дополнить программу новыми функциями, команда проекта вместе с ИТ-службой предприятия прописала новые алгоритмы для контролеров, комплектовщиков, специалистов неразрушающего контроля. В системе ERP появился журнал предъявлений, где формируются заявки на контроль и заключения по результатам контроля на основе ранее внесенных и проверенных данных из конструкторской документации.
Сейчас система на финальном этапе внедрения. Но мы уже подсчитали потенциальную выгоду от работы по-новому: девять комплектовщиков предприятия в сумме сэкономят 145 рабочих дней в году, 13 контролеров технического контроля — 193 рабочих дня, 13 специалистов неразрушающего контроля — 38. Это не значит, конечно, что они будут болтаться без дела. Это значит, что у них освободится рабочее время, которое они смогут потратить на первостепенные задачи, а не на оформление бумаг.
На форуме подходили коллеги с других предприятий, спрашивали, можно ли к нам приехать, перенять опыт. Будем надеяться, что наше решение поможет не только нам.
ИЗМЕРИТЬ КОНСТРУКТОРА
Проект «Разработка четких качественных критериев (системы) оценки работы разработчика (инженера-конструктора)»
Станислав Скворцов, Ведущий инженер-конструктор, ЦКБМ:
— Проблема оценки творческих технических профессий не нова. Ее решают по всему миру, но пока простых критериев не найдено. Пару лет назад интерес к такой оценке проснулся и у меня. Это связано и с личным опытом, ребенок как-то спросил: «Папа, а ты хороший конструктор?» — и я задумался, что ему ответить, и с ситуацией на работе — генеральный директор ЦКБМ Игорь Юрьевич Бурцев попросил активную молодежь представить ему видение проблемы «с низов».
Изначально проект был нацелен на поиск инструмента оценки. С таким запросом мы на молодежном форуме обратились к коллегам по дивизиону. Их мнение в целом совпало с нашим: задачу не получится решить в лоб, лучше разбить ее на части. Мы поняли, что надо отдельно измерить работу, которую делает конструктор, и отдельно — навыки самого конструктора. Опираясь на эти данные, можно оценить, насколько эффективно работа была выполнена, как распределять те или иные задания между инженерами, как подобрать сбалансированный состав команды в зависимости от требований проекта и др.
Параллельно с нашей работой в ЦКБМ шло внедрение системы управления проектами (СУП). Одной из задач был подробный учет времени работы инженера-конструктора с привязкой к общим целям и проектам организации, и нашу команду привлекли для тестирования и доработки этого проекта. Также мы занимались оценкой и оптимизацией 3D-моделей разрабатываемого на ЦКБМ оборудования — основного продукта деятельности инженера-конструктора. И третьим направлением нашей работы стала оценка компетенций инженера-конструктора, чему наша команда и уделила большую часть времени.
В основу идеи легла принятая в корпорации система оценки — по ценностям. А дополнительно мы использовали подход из спорта и компьютерных игр, где игрока оценивают по различным характеристикам: сила, скорость, точность и др. Опросив работников и их начальников, мы составили список характеристик инженера-конструктора ЦКБМ: знание единой системы конструкторской документации, умение работать в программах САПР и PDM и др. И по каждой характеристике сделали таблицу с описанием разных уровней владения навыком: начальный, базовый, эталонный. Так были получены данные по всем конструкторам ЦКБМ. Их мы передали в службу персонала. Это позволило несколько сократить рутинные процессы при проведении оценки профстатуса — до этого единой формы не было, и каждый раз это превращалось в «народное творчество» и занимало время. Также это помогло скорректировать программы обучения и разработать индивидуальные планы обучения для сотрудников.
Сейчас процесс тестирования продолжается. Есть планы по корректировке регламентов предприятия, но спешить с внедрением не стоит, так как систему сначала нужно неоднократно проверить.
