Проект, затронувший линейный менеджмент дирекции по ремонтам ВМЗ, стартовал еще в середине ноября 2018 года. Рабочая группа проанализировала процессы, которыми занимаются руководители и специалисты дирекции на всех площадках завода. Целью было понять, в какой мере работает функциональная стратегия развития ремонтов.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Эксперты провели детальный аудит работы 758 инженеров по планированию, надежности и АСУТП, а также мастеров и работников с аналогичными функциями. Анализ помог сформировать огромный список функций по этим направлениям с подробным описанием операций и оцифровкой с точки зрения трудоемкости. Для мастеров этот реестр состоит из 149 функций, для инженеров по надежности – из 58, для планировщиков – из 67, для специалистов АСУТП – из 50.
– Подробно изучив каждую из этих функций, проведя замеры времени выполнения операций (хронометраж), мы сделали вывод, что существует профицит времени в 23,5 процента. Иными словами, из восьми часов рабочего дня эффективно мы работаем только шесть. Так происходит не из-за того, что сотрудники не хотят работать, а из-за потерь времени при планировании и организации работ, – рассказал Павел Второв, начальник управления по нормированию и повышению эффективности труда ОМК.
Профицит времени трансформировали в резерв трудовых ресурсов для новых производств ВМЗ. Первые результаты проекта представили управляющему директору ВМЗ и председателю правления ОМК Наталье Ереминой в июле.
– Потенциал повышения производительности по рассмотренным направлениям составил около 30 процентов – 223 единицы. После консультаций с руководством дирекции мы сделали вывод, что 124 штатных единицы можно направить на новые производства. Так, потребность строящихся трубопрокатного цеха и электрометаллургического комплекса в инженерах и мастерах по ремонту – 159 единиц. То есть мы закрываем 78 процентов потребности новых цехов в руководителях ремонтов, формируем команду из грамотных сотрудников с большим опытом работы в нашей системе, – сообщил Павел Второв.
Также эксперты разработали 94 мероприятия, направленных на повышение эффективности процессов в направлениях «надежность», «планирование» и «организация ремонтов». Общее время, которое оказалось в профиците, эквивалентно 45 штатным единицам, но высвободить конкретные здесь позиции не получается: сумма складывается из малых долей многих работников. Найденное время будут использовать для развития конкретных направлений, например, безопасности производства.
Юлия Шхиянц, руководитель департамента по экономике и финансам ОМК: «Мы составили график мероприятий, которые предстоит реализовать в рамках проекта в ближайшие три года. Большую часть мы должны сделать в течение первого года: извлечь текущий профицит и воплотить в жизнь первые инициативы в автоматизации и регламентации процессов. Более длительный срок займет программа обучения и адаптации персонала, передача навыков, а также долгосрочные инициативы в автоматизации. Реализация проекта позволит компании экономить 105,7 миллионов в год».
Светлана Николашина, руководитель департамента по управлению персоналом ОМК: «Мы рассматриваем эффективность как баланс между целями и затратами на их достижение. Этот проект позволит нам с минимальными затратами достичь большой и значимой цели – сформировать команду управленцев для одного из важнейших направлений при строительстве новых цехов. Три четверти важнейших позиций займут проверенные люди, хорошо знакомые с нашими требованиями. Каждую функцию мы детально проработали с коллегами из дирекции по ремонтам, чтобы избежать вреда для действующего производства. Без вовлеченности в проект директора по ремонтам ВМЗ Александра Ладугина и других руководителей, мы не смогли бы получить желаемый эффект».
Виктор Махров
