В металлургическом цехе Медного завода бум рационализаторства. Ожидаемый экономический эффект от рацпредложений (за последний год произошло пять внедрений) исчисляется в миллиардах рублей. Для сравнения: из 68 рационализаторских предложений, внедренных в производство в 2007–2009 годах, только от четырех был реальный экономический эффект в 1 млн 200 тыс. рублей.
Металлургический цех – относительно небольшое по норильским меркам подразделение, однако по количеству технологических операций и промежуточных продуктов, а также объему товарной продукции – это гигант, превосходящий крупнейшие заводы. Так что фраза «мал золотник, да дорог» как раз про МЦ. Здесь выполняется самая трудоемкая и, казалось бы, неблагодарная работа по превращению «гадкого утенка» технологического сырья в «прекрасного лебедя» драгоценных металлов, и именно это, как считают металлурги, открывает простор для инновационного коллективного творчества. Сегодня в цехе работают 330 человек, из них 32 – рационализаторы и изобретатели, то есть практически каждый десятый работник – с идеями в голове.
– Металлургический цех проектировался и строился очень давно – в декабре 2012 года ему исполнится 60 лет, – говорит начальник МЦ Александр Леонов. – Так что поле деятельности для таких активных людей – огромное.
Леонову – 34, он руководит металлургическим цехом чуть больше года, до перевода сюда возглавлял цех электролиза меди. На его счету 14 рацпредложений. Главный инженер и председатель экспертной комиссии по результатам интеллектуальной деятельности в МЦ Александр Кожанов начинал работать в лаборатории автоклавных процессов Горно-металлургического опытно-исследовательского центра, пять лет назад перешел на Медный завод. Он лауреат двух премий: имени Ильичева – за разработку технологии производства оксида кобальта и имени Завенягина – за разработку гидрометаллургической технологии переработки медно-никелевого файнштейна. Кроме этого, Кожанов – автор четырех научных статей в журнале «Цветные металлы» и автор трех изобретений, одно из которых внедрено на Никелевом заводе.
Несколько лет назад Леонов и Кожанов в соавторстве еще с двумя специалистами реализовали один интересный проект. Много лет металлургический цех для производства катодных матриц использовал листовую медь, которую закупали на материке по линии материально-технического снабжения.
– В то же время в цехе электролиза меди бракованные катоды отправлялись на переплавку, – продолжает тему Александр Леонов. – Возник вопрос: зачем тогда завозить медь с материка, если есть бракованная всего в двухстах метрах от нас?
Реализация этого рацпредложения позволила улучшить производственные показатели цеха, которые зависели от неритмичности поставок с материка медных матриц. Экономический эффект от внедрения только за один год использования составил 812,9 тыс. рублей.
Новое рацпредложение коллектива МЦ позволит сэкономить «Норильскому никелю», как показал предварительный расчет, куда большую сумму – около 1 млрд рублей. Техническая идея под кодовым названием «Импульс» по интенсификации процесса электролиза вторичных анодов в электролизном участке была разработана и реализована в кратчайшие сроки, что ускорило технологический процесс, который в цепочке цеха является самым продолжительным. Один из авторов этой идеи – мастер по ремонту оборудования Александр Пономаренко перевел существующие преобразовательные агрегаты в режим автоматической коммутации. Старший мастер электролизного участка Давид Чочиев подобрал режимные параметры процесса электролиза. В результате за счет увеличения производительности электролизного передела был выполнен план 2011 года по выпуску платиновых концентратов. При этом существенно, более чем на десять процентов, снизился уровень незавершенного производства с сохранением оптимальной структуры и качества.
– Каждый грамм нашей продукции очень ценен. Поэтому технические решения рационализаторов, нацеленные на технологическую эффективность, повышение извлечения металлов, дают значимые цифры в экономическом плане, – подчеркивает Александр Леонов.
Каждый человек вкладывает в рационализаторство свой жизненный опыт. Заместитель начальника МЦ Максим Литвяк рассказывает, как один его знакомый хирург однажды на пикнике подсмотрел, как оседают ягоды брусники в банке с компотом, и его осенила идея, как оригинально, с минимальными вмешательствами облегчить, казалось бы, уже отработанную до мелочей операцию.
– Мысль об одном техническом решении также пришла мне в голову не на работе, – говорит Литвяк. – Когда я делал ремонт в квартире, пришлось отмывать остатки обоев от стены, используя мощный напор воды. Затем на работе я обратил внимание на длительную операцию по промывке анодного скрапа от мельчайших частичек вторичного шлама. Ее проводили на электролизном участке цеха в специальном агрегате – «скрапомойке». Меня буквально осенило: ведь давление, создаваемое напором воды, способно даже резать металл, а уж отделить частички грязи от слитка металла (а вторичный шлам именно так и выглядит!) – так это вообще задача не из архисложных. Приобрели установку фирмы Bosch, принесли на участок, подключили... Бригадир электролизников просто пожал руку – большей благодарности и не требовалось. Сразу стало ясно – техническое решение нашло нужное применение. Скоро в этом убедились и члены нашей инвентаризационной комиссии, когда отмытый до блеска скрап был предъявлен им для учетных процедур, возникли даже сомнения по поводу природы происхождения этого скрапа – так ярко сиял металл!
Далее Литвяк достает из кармана и ставит на стол кусок полиуретана. На Никелевом заводе из него делают ячейки для катодов. Металлурги МЦ додумались использовать полиуретан как изоляционный материал и заменили им резину, которая подкладывается под электролизные ванны. Он не проводит ток, абсолютно инертен в агрессивнейших средах и в отличие от раскисающей резины долговечен. В разработке этого рацпредложения поучаствовали и молодые специалисты цеха – Евгений Новиков и Антон Лебедев.
Также на Никелевом заводе при формировании ячеек из полиуретана образуются опилки. Там их выбрасывают, а в МЦ этой крошке нашли применение: расплавили и полученным составом обработали поверхности емкостей, которые контактируют с агрессивной средой. Новый материал оказался надежным – он не видоизменяется и не оплавляется.
Рационализаторские предложения охватывают практически все сферы деятельности металлургического цеха, в том числе и программное обеспечение. За IT-технологии здесь отвечает инженер-программист Денис Кисленко. В 2008 году совместно с коллегой Вячеславом Данилиным он разработал программу «Баланс драгоценных металлов», с которой занял первое место на конкурсе «Поощряя творчество». Программа позволяет учитывать движение материальных потоков и формировать отчетную документацию.
– В процессе внедрения программа была усовершенствована и дополнена новыми алгоритмами и вычислительными модулями, при этом необходимо было проверить работу каждого «болтика» и «винтика», – рассказывает начальник технического бюро МЦ Антон Лебедев. В 2011 году результатом совместной интеллектуальной деятельности Дениса и Антона стала разработка программного обеспечения «Инвентаризационный баланс МЦ МЗ» и «Учет анализов и масс материалов БТК МЦ МЗ».
– Переоценить степень важности в области учета драгоценных металлов всех разработок очень трудно, сегодня без этих программ мы как без рук, – дополняет Антон. – Моя работа заключается в том, чтобы сформулировать задачу и определить алгоритм ее решения, а дальше уже Денис со знанием дела воплощает в жизнь идею в виде уникальных и надежных программ.
Среди рационализаторских идей встречаются довольно оригинальные, но очень полезные. Например, три года назад коллектив участка автоматики и контрольно-измерительных приборов под руководством Константина Маслова придумал оснастить автобусную остановку системой видеонаблюдения, используя бывшее в употреблении невостребованное оборудование системы безопасности.
На фонарном столбе была установлена видеокамера, направленная на автодорогу, по которой автобусы следуют в сторону Норильска, а в помещении остановки – монитор. В итоге работники цеха ожидают транспорт в теплом помещении, наблюдая за его приближением через экран монитора. Результат оказался неожиданным: люди стали реже болеть. Но что еще любопытно, водители, заметив камеру, на подъезде к остановке теперь снижают скорость. Видимо, думают, что за ними следит всевидящее око ГАИ. Бомжи, иногда ночующие в теплой остановке, и местные вандалы, любящие все ломать, на видеосистему не покушались. Все по-прежнему отлично работает.
Надо отметить, что коллектив участка автоматики и контрольно-измерительных приборов – самый активный из всех. За последние пять лет его творчество вылилось в 28 рационализаторских предложений, направленных на усовершенствование приборного контроля, повышение культуры производства на закрепленных участках цеха. Самые плодовитые «киповцы» – это слесари Сергей Павленко и Петр Яремчук.
Творческие замыслы – удел молодых. Но опыт, мастерство, наработанное годами, как у мастера по ремонту технологического оборудования Владимира Кузнецова, тоже востребованы в области рационализации. Кузнецов – заслуженный ветеран производства, работает в цехе уже 29 лет. Конечно, сегодня ему трудно соперничать с молодежью, но и на его счету только за последние годы шесть рацпредложений, направленных на оптимизацию производственных процессов и увеличение срока службы технологического оборудования.
Опекает всех новаторов – от идеи до ее внедрения в производство – инженер-технолог технического бюро Елена Морозова, которая отвечает в цехе за рационализаторскую работу. Она «вычисляет» новаторский потенциал трудящихся цеха и «заражает» их изобретательской инициативой. Коллеги между собой называют ее «рационализаторский клещ». В положительном смысле, конечно.
– Собираясь для решения текущих задач и рассматривая существующее положение дел, мы первым делом задаем вопрос «зачем?», – говорит Александр Леонов. – Обсуждаем проблему, распутываем эту цепочку, выясняем, как лучше сделать – так или так, а может, так? Внедряем рацпредложение, и оно потом тянет за собой большой шлейф экономии – и материалов, и расходов на транспорт. А всего-то и был лишь один вопрос.
Инна Шимолина
