"Импульс-ЭХЗ" 0 комментариев

Рационализаторы ЭХЗ: Экономия 30 млн. руб. на оборотной таре

В атомной отрасли работают особенные люди: творческие, целеустремленные, беспокойные – в самом хорошем смысле. К любой поставленной задаче они стремятся подойти с разных сторон и найти оптимальный вариант решения – сделать проще, быстрее, дешевле. Не важно, как это будет называться, – изобретение, рацпредложение, предложение по улучшению, главное – что это работает и приносит экономический эффект, причем весьма ощутимый. 

Благодарим Отдел общественных коммуникаций ОАО "ПО ЭХЗ" за предоставление данного материала. 

Победители конкурса – авторский коллектив цеха регенерации: В. Журавлев, С. Меркулов, С. Филимонов (генеральный директор ЭХЗ), Д. Федин, А. Чесноков 

Именно так – с хорошим экономическим эффектом – поработал авторский коллектив цеха регенерации, в который вошли начальник цеха Сергей Меркулов, начальник службы механика Валерий Журавлев, начальник участка подготовки производства Дмитрий Федин и инженер-технолог технологического участка Александр Чесноков. Их предложение по улучшению называется так: «Восстановление и доработка емкостей для участка получения закиси-окиси урана».

Как рассказал ответственный за реализацию предложения по улучшению Александр Чесноков, суть ПУ в следующем:

В 2013 году Электрохимический завод в соответствии с контрактными обязательствами должен был начать выпускать новую для себя продукцию – закись-окись урана (ЗОУ) высокого обогащения по изотопу уран-235. Для организации производства в цехе был создан новый производственный участок. Кроме этого, нужно было закупить так называемую оборотную тару внутреннего пользования для хранения и транспортировки ЗОУ. А закупки, как известно, процесс, мало того, что довольно длительный, но и весьма затратный. Если перевести в цифры, то, по предварительным подсчетам, на это необходимо было потратить более 30 миллионов рублей. Согласитесь, не дешево!

Специалисты задумались – как найти менее дорогостоящий вариант и при этом максимально использовать те ресурсы, которые есть в наличии? И такое решение нашлось – простое, эффективное и недорогое – доработать то, что уже есть, но не используется.

На складе подбираются бывшие в употреблении емкости, которые длительное время не использовались в производстве, и готовятся к дальнейшей доработке: проверяются, моются, чистятся и т. д. Этим занимались аппаратчики цеха под руководством Дмитрия Федина.

Затем емкости дорабатываются – им придается нужный объем, емкости собираются, укомплектовываются согласно чертежам. Этим занималась группа работников цеха регенерации во главе с Валерием Журавлевым.

В итоге затраты на восстановление и доработку емкостей своими силами составили менее 2 миллионов руб. То есть свыше 30 миллионов рублей удалось сэкономить

Работа по реализации рацпредложения началась в октябре 2012 года, и к марту 2013 доработка емкостей для ЗОУ была закончена.

В 2013 году авторский коллектив цеха регенерации участвовал в I этапе отраслевого конкурса предложений по улучшению и проектов по реализации производственной системы Росатома среди специалистов организаций Госкорпорации «Росатом» и стал победителем в номинации «Эффективность использования ресурсов». Со своей работой специалисты участвовали и в отраслевом конкурсе «Лидеры ПСР: передовой опыт». И пусть не заняли призового места, главное – то, что их ПУ реально способствует решению стоящей перед предприятием стратегической задачи по повышению эффективности производства.

Александр Чесноков комментирует это так: «Это наша работа, мы просто ее выполняем. Возникает какая-то новая цель, начинаем думать, как ее воплотить, в это время и появляются идеи – как усовершенствовать рабочий процесс. В советское время рационализаторской работе уделялось большое внимание, затем, в 90-е, было затишье, а теперь интерес к этой теме повышается. И это правильно, мы не останавливаемся, продолжаем работать дальше».

Как сказал Александр Владимирович, у специалистов цеха регенерации есть и другие рацпредложения, касаются они увеличения срока эксплуатации технологического оборудования, а также экономии химических реагентов. ПУ уже оформили, подсчитан предварительный экономический эффект, но они еще должны пройти экспертизу. Так что потенциал у работников цеха регенерации – громадный. 

ЦИФРЫ И ФАКТЫ

Приоритетным направлением в Топливной компании «ТВЭЛ» и в атомной отрасли в целом было и остается повышение эффективности производства. На предприятиях Топливной компании идет непрерывный процесс внедрения предложений по улучшению, в этом году планируется реализовать не менее 90 % из поданных ПУ. Создана единая база предложений по улучшению. Постоянно проводятся как внутренние, так и дивизионные и отраслевые конкурсы.

На ЭХЗ в текущем году подано свыше 2 000 предложений по улучшению, экономический эффект составил более 31 млн рублей, выплаты работникам за принятые к реализации предложения уже составили свыше миллиона рублей. 

Светлана ИСАЧЕНКО, фото из архива ООК 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Бесплатно предоставляю компьютерные программ MSA-5 (анализ измерительных систем) для предприятий ВПК... Принять участие: рейтинг «Лидеры информационных технологий для промышленности – 2023»
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”