Расскажем о проектах, одобренных к внедрению в этом году.
Минувшей весной состоялось очередное заседание экспертного совета, на котором был одобрен к внедрению ряд предложений по улучшению на различных производствах Архангельского ЦБК. Их авторами стали сотрудники комбината, инициативы направлены на повышение эффективности производственного процесса и безопасности труда. Каждому из разработчиков выплачивается денежная премия.
На Архангельском ЦБК с 1 февраля 2019 года действует Порядок подачи, рассмотрения и внедрения предложений по улучшению. В этом документе детально прописан механизм выдвижения инициатив, которые могут дать комбинату дополнительный экономический эффект, повысить безопасность труда и снизить негативное воздействие на окружающую среду.
С целью привлечения внимания персонала к возможностям подачи предложений по улучшению деятельности Архангельского ЦБК в системе дистанционного обучения работников разработан курс «Предложения по улучшению». Он назначается сотрудникам в рамках пакета курсов «Школа бережливого производства» и включён в пакет Welcome для новых сотрудников.
Информация о внедрённых предложениях по улучшению и процедуре рассмотрения идей публикуется в газете «Бумажник», размещается на портале АЦБК и на бегущей строке комбината.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Расскажем о проектах, одобренных к внедрению в этом году, и их авторах. Они достойны этого! Так, коллектив разработчиков в составе механика четвёртого древесно-подготовительного цеха А. В. Карпунина, электрогазосварщика ДПЦ-3 А. Н. Клементьева и слесаря по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин Я. А. Мошонкина предложил изготовить и применить съёмные подошвы для погрузчиков. Дело в том, что в зимний период на погрузчиках Fuks для предотвращения проскальзывания делают наплавки на подошвы рёбер. В весенний период их приходится срезать, чтобы при движении не повреждать ими дорожное покрытие. Выход из ситуации было решено найти в применении съёмных подошв с наплавкой рёбер из металла.
Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике Л. Д. Аникиев и электрогазосварщик С. Ю. Силин с производства картона предложили создать специальный ключ-съёмник для снятия датчика положения ротора рафинёра горячего размола на варочном участке по производству полуцеллюлозы. Это устройство позволит быстро и, главное, безопасно снимать прибор для обслуживания и устанавливать его обратно.
Идею смонтировать защитные ограждения на промывных установках VT Washer № 1, № 2 варочного участка по производству полуцеллюлозы для безопасного выполнения работ на колпаках выдвинули работники производства картона — старший варщик целлюлозы Д. В. Лохматов, заместитель начальника блока цехов К. Н. Кубай и механик Д. Р. Фёдоров.
За счёт виртуализации серверов Valmet DNA EAS и TEA (INFO) на основе Microsoft Hyper-V решить проблему ограниченного функционала диагностики оборудования и прекращения поддержки оперативной системы разработчиком смогли заместитель начальника отдела П. Н. Наволоцкий, начальник управления А. Ю. Подойницын и старший инженер по АСУТП А. В. Анисимов.
Начальник участка регенерации — заместитель начальника цеха каустизации и регенерации извести производства целлюлозы К. М. Друговской и старший обжигальщик извести А. М. Фофанов предложили усовершенствовать загрузочные головки третьей и четвёртой известерегенерационных печей. Дело в том, что при работе ИРП № 4 из пыльной камеры вода поступала в гидрозатвор и через переливную горловину — в цеховую канализацию. Таким образом, имелись прямые потери по механически очищенной воде и извести. Чтобы этого избежать, авторы предложили произвести монтаж горизонтальной перегородки в пыльной камере ИРП № 3, № 4 под шнеком подачи извести, которая будет отсекать воронку пыльной камеры.
Старший резчик бумаги, картона и целлюлозы А. Е. Налимов выдвинул предложение изменить логику работы пульпера продольно-резательного станка второй картоноделательной машины, а именно управление спрысками разбавительной воды и работой роторов пульпера управления раската ПРС-2.
Благодаря идее заместителя начальника блока цехов производства картона И. В. Сеземова-Комиссарова, старшего машиниста КДМ Д. О. Матвеева и слесаря-ремонтника В. В. Достовалова будет усовершенствовано устройство для замены прессовых сукон путём монтажа катков (колёс) для возможности перемещения прессового сукна при его установке в башмачный пресс без использования мостового крана и снятия части площадок обслуживания. Ранее здесь было невозможно установить прессовые сукна первого и второго башмачных прессов второй картоноделательной машины без снятия части площадок обслуживания по причине недостаточного расстояния между прессовыми частями КДМ-1 и КДМ-2, а также технической особенности установки прессовых сукон. Это усовершенствование позволит снизить время операции по замене сукон и риск травматизма.
Старший варщик целлюлозы И. В. Исаков и начальник блока цехов производства картона А. А. Зуев выдвинули предложение изменить на промывной установке «Хеми-Вошер» расположение спрыска низкого давления и смонтировать его после гидропланки для улучшения смыва с сетки.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
А вот предложение главного инженера ТЭС-3 производства целлюлозы А. Л. Оловянного, начальника цеха водоподготовки ТЭС-3 О. Н. Хазовой, начальника участка — заместителя начальника цеха К. М. Друговского, старшего мастера А. Ю. Ефимова касалось использования щелочных вод ХВО (после регенерации анионитовых фильтров) на участке каустизации и регенерации извести в качестве слабого белого щёлока. Для приготовления обессоленной воды используются анионитовые фильтры. При их регенерации применяется свежий каустик (щелочной раствор, который аккумулируется в двух баках ХВО, откуда откачивается в биологический коллектор). Творческий коллектив разработчиков выдвинул предложение использовать щелочные воды в качестве слабого белого щёлока для разбавления зелёного щёлока в баках плава содорегенерационных котлов ТЭС-3.
Текст: Павел Фасонов. Фото: архив редакции газеты «Бумажник»
