Основные цели проекта «Повышение эффективности работ, связанных с добычей угля», который реализуется в РУ «Уртуйское», – максимальное снижение рисков невыполнения производственной программы и, одновременно, сокращение затрат.
Благодарим редакцию газеты "Горняк Приаргунья" за предоставление данного материала.
Основные цели проекта «Повышение эффективности работ, связанных с добычей угля», который реализуется в РУ «Уртуйское», – максимальное снижение рисков невыполнения производственной программы и, одновременно, сокращение затрат. Концентрация усилий работников разрезоуправления и руководителей проекта принесла первые плоды. Производственная программа по добыче угля выполнена на 102%.
При плане 148 тыс.т в апреле уртуйцы добыли 151 тыс.т угля. Четко выполняется в установленные сроки и поставка угля потребителям. Так, на Харанорскую ГРЭС необходимый объем отправили до 20 мая, даже несмотря на выход из строя роторного экскаватора.
Для увеличения коэффициента использования техники и производительности за счет уменьшения простоев разработаны и реализуются мероприятия. Так, проведены хронометражи процесса погрузки горной массы и работы экскаваторов, которые помогли выявить потери рабочего времени. Масштабировали эксперимент по созданию комплексной бригады машинистов экскаватора и водителей БелАЗов. На сегодняшний день все автосамосвалы закреплены за конкретными экскаваторами. В случае превышения количества машин при погрузочной технике увеличивается плечо транспортировки за счёт создания резервных отвалов, при поломках экскаваторов автотранспорт оперативно перераспределяется на другую погрузочную технику.
В осуществлении проекта применяют практически все инструменты Производственной системы «Росатома». Помимо хронометражей, проведена визуализация выполняемых работ. На доске производственного анализа в диспетчерском пункте фиксируются как достигнутые показатели, так и задачи, которые должны быть выполнены в смену. На стенде также можно увидеть цепочку взаимопомощи, таблицу фиксации предложений по улучшениям производственных процессов. В новом виде таблица включает не только фамилию подавшего предложение, дату и само предложение, но и принятые меры по решению возникающих проблем, негативно влияющих на работу разреза, комментарий руководителя.
«Работа по подаче предложений вошла в систему. В первую очередь внедряются предложения, не требующие больших материальных затрат. Рациональное использование техники, организация и обеспечение всех видов ремонтов, любые возникающие проблемы должны оперативно решаться с использованием всех доступных инструментов, методов», - комментирует заместитель директора разрезоуправления по производству Константин Коренев.
Немаловажное значение придают здесь обучению персонала, оно ведется постоянно, в том числе, в форме тренингов. В марте завершили аттестацию, по итогам которой выявили уровень подготовки, определили, кому необходимо «подтянуть» знания, к примеру, по технической части.
19 мая провели конкурс профессионального мастерства среди машинистов экскаваторов. На первом этапе экзаменовали на знание основных узлов и параметров экскаватора, действий при ремонте и ежесменном обслуживании машины. В практической части производили загрузку автосамосвалов на время с соблюдением всех требований: подачи звукового сигнала, постановки автосамосвала под погрузку, правильных приемов работы в забое, оптимального использования всей геометрии кузова, отсутствие просыпей горной массы и т.д. Победители получили денежные призы, грамоты. Машинист Игорь Ахтямов, занявший первое место, в течение года будет получать 15% надбавку к окладу.
Уртуйцы реализовали несколько проектов, направленных на сокращение производственных затрат. В узле дозировки вагонов на тупике 19 пути установили маневровую лебедку. Это позволило высвободить тепловоз для других нужд, значительно снизить затраты на горюче-смазочные материалы, ускорить процесс загрузки угля и повысить производительность труда. Успешно реализуется проект «Бестранспортная вскрыша с применением экскаватора ЭШ-10/70 в блоке 2А-6Б». С помощью «шагающего» экскаватора уже произведено более 100 тыс. куб. метров вскрыши с непосредственным перемещением горной массы в отвал.
«Несмотря на временные рамки проекта, повышение эффективности работ по добыче угля является постоянным процессом, и итоги подводим еженедельно, ежемесячно, ежеквартально. Проект научил персонал пользоваться инструментами ПСР, анализировать работу, разрабатывать мероприятия, которые либо полностью, либо частично устраняют проблему, минимизируют потери времени, материальные затраты. Мы все заинтересованы в достижении целей проекта, выполнении производственной программы», - добавил Константин Сергеевич.
Чимита БАДМАДОРЖИЕВА
