Каракури – это механическое устройство для упрощения трудоемких операций и устранения потерь.
Благодарим Отдел общественных коммуникаций АО "ПО "Электрохимический завод" за предоставление данного материала.
Ежегодно на Электрохимическом заводе в рамках развития производства внедряются различные устройства малой механизации – каракури. Одно из таких устройств появилось недавно на строящейся второй очереди производства обесфторивания ОГФУ – «W2-ЭХЗ».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Это специальная тележка с кантователем, разработанная для перемещения конденсатора с узла конденсации, находящегося на втором «дубле», в ремонтную мастерскую, расположенную на первом «дубле».
Тележка с кантователем – это автономное транспортное средство, правда без двигателя, в движение ее приводит специалист участка. При этом груз, который она может перемещать, весьма весомый. Высота всей конструкции, куда входит и конденсатор, составляет более 9 метров. Впечатляют и размеры самого конденсатора: высота – порядка 2,5 метра, диаметр корпуса – более 0,5 метра, вес – под 750 килограммов. В составе новой установки обесфторивания будет два таких конденсатора.
Каждый раз при штатной ревизии или ремонте придется проводить монтажно-демонтажные работы, поэтому заводские инженеры решили вопрос о снятии и перемещении тяжелого и громоздкого оборудования, что называется, «на берегу», задолго до пуска оборудования в работу. Для оптимизации процесса изготовили специальную тележку с кантователем.
– Эта идея была реализована силами работников Электрохимического завода, – рассказывает ведущий специалист по развитию ПСР ОПЭРПСР Вячеслав Белокопытов. – Все устройства каракури внедряются для устранения каких-либо потерь. Мы определили, что без применения дополнительного оборудования снять конденсатор во время проведения ремонта не представляется возможным. Наши инженеры задумались, оценили текущее состояние, разработали техническую документацию, а изготовлением самого механизма занималось профильное предприятие. Тележка позволит снизить физическую нагрузку на персонал, сократить время протекания процесса при проведении монтажно-демонтажных работ, а также повысит безопасность выполнения этой работы.
– Перед нами стояла задача – переместить громоздкий конденсатор в мехмастерскую, – поясняет инженер по техническому сопровождению проекта ОУП Сергей Косухин. – Для этого мы его снимаем с отметки +9,720 метра и опускаем с помощью электротали на нулевую отметку. При этом конденсатор уже помещен в транспортную тележку и закреплен в вертикальном положении. А вот к месту обслуживания он перемещается только в горизонтальном положении. Для плавного опускания в горизонтальное положение используется рычажный гидравлический механизм с ручным приводом. После ремонта и обслуживания конденсатор возвращается на место в обратной последовательности.
Что дало внедрение механизированной тележки? По предварительным подсчетам, снижение нагрузки на оператора уменьшилось в два раза, время проведения работ сократилось в три раза и в четыре раза снизилась трудоемкость всего процесса.
Кстати, это не единственное техническое новшество, появившееся на ЭХЗ в прошлом году. Есть еще два внедренных каракури – это спец-ключ для вывертывания втулки из корпуса клапана, что позволило использовать ее многоразово, и приспособление для открывания крышки люка в цехе по производству изотопов. Крышку весом под 50 килограммов, закрывающую доступ к подземным коммуникациям, доработали противовесом, блокировками, и теперь обслуживающему персоналу работать стало более безопасно.
Текст: Михаил БЕРБА, фото Дмитрия КОНОВАЛОВА
