Полтора миллиарда рублей экономического эффекта и сотни рабочих участков с внедренной системой 5С – таков неполный перечень результатов, которых Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) достиг за счет внедрения принципов бережливого производства и системы рационализаторства. И центральным звеном в процессе улучшений является программа Тотальной оптимизации производства, или ТОП. О принципах действия программы, ключевых инструментах и их эффекте для компании рассказываем в данном материале.
Внедрение 5С в ПАО Кокс
Автор: Кристина Майстепан, главный специалист по бизнес-системам ООО УК «ПМХ»
Справка о компании:
Промышленно-металлургический холдинг – российская горно-металлургическая компания, в которую входят предприятия по добыче и переработке коксующегося угля и железной руды, производству кокса, чугуна, литейных изделий, продукции порошковой металлургии. ПМХ является крупнейшим в мире экспортером товарного чугуна и ведущим поставщиком товарного кокса в СНГ.
Основные операционные подразделения ПМХ:
- Дивизион «Уголь»;
- Дивизион «Кокс»;
- Дивизион «Руда и Чугун»;
- Дивизион «Порошковая металлургия».
Основные производственные активы группы расположены в Кемеровской, Белгородской, Тульской и Калужской областях Российской Федерации.
Уже более пяти лет в Промышленно-металлургическом холдинге действует собственная программа рационализаторства – Тотальная оптимизация производства (ТОП). Это система выдвижения, оценивания и внедрения рационализаторских предложений и изобретений «снизу-вверх». Предложением ТОП признается техническое, организационное или управленческое решение, являющееся для предприятия новым, полезным и практически применимым в хозяйственной деятельности. Такое предложение должно приносить экономию трудовых, сырьевых, топливно-энергетических и финансовых ресурсов, улучшать условия труда.
Система работает следующим образом: сотрудник подает заявление с описанием своей идеи в электронном виде, либо через специальный почтовый ящик. Далее предложение рассматривается комиссией предприятия, после чего принимается решение о внедрении / отклонении улучшения.
Система ТОП начала свою работу на предприятиях ПМХ в 2014 г. За эти годы программа доказала свою работоспособность. Сотрудниками предприятий было подано более полутора тысяч предложений с суммарным экономическим эффектом свыше 1,5 млрд руб. при затратах на их реализацию 61 млн руб. Сейчас в процесс тотальной оптимизации производства включены около 10% сотрудников – более 2 тыс. человек – и эта цифра продолжает увеличиваться. Данная система пришла на смену известному в советское время БРиЗу – бюро по рационализации и изобретательству – и имеет много общего с философией кайдзен.
Для увеличения включенности сотрудников в процесс рационализаторства предусмотрена система мотивации. За каждое внедренное предложение сотрудник получает премию в размере 5% от экономического эффекта: 2,5% выплачивается сразу на основании расчетных показателей, вторая половина – от фактического эффекта, полученного за год.
Помимо инициатора предложения на премию могут рассчитывать лица, содействующие разработке технических решений и внедрению идеи: участвующие в лабораторных и производственных испытаниях, подготовке документации, организации производства по использованию улучшения. Всего за время функционирования системы работникам холдинга было выплачено более 21 млн руб. авторских вознаграждений.
Несмотря на впечатляющие результаты после пяти лет работы системы еще остается огромный простор для ее доработки. Очевидна первостепенная важность дальнейшего вовлечения персонала в работу по непрерывному совершенствованию.
Порядок и чистота на рабочем месте являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве. Поэтому большое внимание мы уделяем внедрению системы 5С на предприятиях ПМХ.
Внедрение 5С в ПАО Кокс
5С – это один из инструментов бережливого производства и система улучшения бизнес-процессов, основными целями которой являются снижение потерь за счет эффективной организации рабочего пространства и повышение производительности труда. Она состоит из пяти этапов: Сортировка (устранение не требующиеся для работы или избыточных материалов, инструментов и других предметов). Систематизация (удобная и эргономичная организация признанных необходимыми предметов). Систематическая уборка (поддержание рабочего пространства в порядке), Стандартизация (закрепление новых норм и правил организации рабочих мест) и Совершенствование (постоянное улучшение системы).
Идея внедрения 5С была предложена на Научно-практической конференции ПМХ в 2016 г. и получила одобрение для реализации. Система не только помогает содержать рабочие участки в порядке, повышая их эффективность, но также способствует выявлению узких мест, потерь, скрытых проблемных мест.
Наибольших успехов по внедрению 5С среди предприятий холдинга удалось достичь в ПАО «Кокс», г. Кемерово. Завод всегда отличался высокой культурой производства и нацеленностью на улучшение условий труда. Здесь в соответствии с концепцией 5С проведена реорганизация рабочего пространства на 220 рабочих участках и служебных помещениях. На сегодняшний день улучшены условия труда более 680 работников, которые смогли оценить эффективность системы в своей ежедневной деятельности. Дополнительной мотивацией персонала служит конкурс на лучшее рабочее место, приуроченный к профессиональному празднику – Дню металлурга. Коллектив-победитель конкурса получает денежную премию для реализации возможности дальнейших улучшений на участке.
Работа по реализации данного проекта в рамках всего холдинга только набирает обороты. Руководство понимает значимость подобной деятельности и задумывается о внедрении других инструментов бережливого производства. Применение улучшений в виде совершенствования рабочих мест по системе 5С и воплощение предложений ТОП на производстве позволяет получить прямые и косвенные эффекты и стимулирует предприятия ПМХ на дальнейшее непрерывное развитие.
Здесь мы предлагаем вам сокращенный вариант статьи. Ознакомиться с подробным описанием системы рационализаторства и опытом внедрения 5S, что и как было сделано, вы можете в № 39 альманаха «Управление производством», тема выпуска – Управление ресурсами: best practice из России, США, Индии, Великобритании
