Недавно на цеховом стенде НЭЗа был вывешен первый лист фиксации проблем, на котором любой сотрудник завода мог зафиксировать существующие на участке или в цеху проблемы. Эта очень простая и доступная форма взаимодействия сотрудников и руководства должна стать действенным шагом в налаживании прочной обратной связи.
Благодарим Пресс-центр Группы "ЭНЕРГОПРОМ " за предоставление данного материала.
Проблем на заводе скопилось немало. Только за первые полтора месяца в листах появилось 702 пункта! Более 90% из них на сегодняшний день уже устранены, мероприятия по устранению оставшихся находятся в работе.жен написать, кто ответственный, и в какой срок эту проблему планируется устранить.
В течение рабочего дня на Листах проблем уже появились первые заметки.
В лист фиксации проблем вносились вопросы самого разного характера: недостаток комплектации, нарушение безопасности условий труда, замечания по работе оборудования, замечания социально-бытового характера, недостатки, выявленные при подготовке цехов к зимнему периоду и т.д.
На первом этапе работы с листами проблем существовал ряд организационных сложностей: не все мероприятия устранялись в установленный срок, отсутствовали отметки о выполнении в листах, что нарушало обратную связь с рабочими, затягивались сроки выполнения мероприятий. Поэтому было принято решение о разработке инструкции, устанавливающей порядок действия по решению возникающих проблем в процессе деятельности предприятия.
Шаг 1. Все проблемы, внесенные в лист в течение рабочей смены, если возможно мастер должен устранить.
Шаг 2. Если проблема не устранена мастером в течение рабочей смены, то вопрос переходит в зону ответственности старшего мастера, который на совещании с ремонтными управлениями разрабатывает мероприятия, определяет ответственных и сроки реализации. Информация вносится в информационную базу ремонтов или в базу 3-ступенчатого контроля (вопросы охраны труда и культуры производства).
Шаг 3. Если вопрос не решается в течение установленного срока, то он переходит в зону ответственности руководителя цеха, и тот в свою очередь привлекает главных специалистов: механика, энергетика и т.д. Разрабатывается план корректирующих действий, который фиксируется отделом менеджмента качества и стандартизации.
Шаг 4. Вопросы, попавшие в план корректирующих действий, передаются главному инженеру для обсуждения на селекторном совещании с руководителями завода.
Шаг 5. На последнем этапе решение проблемы берет под личный контроль управляющий директор завода.
Алексей Кащеев, руководитель проекта по бережливому производству ОАО «ЭПМ-НЭЗ»: «Идея с листами фиксации проблем родилась не случайно. Нам очень важно узнать все, что волнует наших сотрудников, что мешает работе. Мы хотим добиться максимально комфортных, эффективных и безопасных условий труда, а это возможно только при оперативном реагировании на любые вопросы сотрудников. Мы и далее будем совершенствовать подход к работе с обратной связью, ждем ваших предложений».
