Конкурс «Улучшения года» проходит в РУСАЛе не в первый раз, и год от года его популярность только возрастает – все больше сотрудников стремятся продемонстрировать смекалку, опыт и знания. И все для того, чтобы улучшить качество производимой продукции и повысить безопасность своей работы.
Кайзен бригадира литейного производства САЗа Сергея Музыченко позволил повысить качество цилиндрических слитков
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
Поздравляя участников конкурса, генеральный директор РУСАЛа Евгений Никитин отметил, что для Компании важно заниматься не только улучшением внутренних процессов и развитием клиентской базы, но также предоставлять полный спектр услуг – от добычи материалов до производства и поставки готовой продукции. И отрадно, что проекты завершившегося конкурса охватывали практически весь этот спектр.
Начинаем знакомить читателей с победителями конкурса и их лучшими идеями – эффективными, не требующими сверхзатрат для своей реализации.
Кайзен «Мобильная установка для чистки маслоохладителей», АГК – 1-е место.
Суть предложения: идею простой и малозатратной очистки водяных рубашек подшипников скольжения автор кайзена Игорь Сорокин позаимствовал в быту: «Для того чтобы очистить электрический чайник от накипи, мы используем обычный уксус. Почему бы не применить его на производстве?»
Со своим руководителем, начальником сырьевого цеха Олегом Безруких, Игорь разработал и изготовил из подручных материалов мобильную установку – 50-литровый бак с насосом, куда заливают 7%-ную уксусную кислоту. Установку подключают к холодильнику на циркуляцию, заменив механическую очистку змеевика на химическую, без остановки мельницы, накипь и различные отложения очищают уксусом и затем смывают водой.
Эффект: снижение внеплановых простоев мельничного парка по причине нагревов подшипников скольжения на 47%, что позволило дополнительно выпускать до 80 тысяч тонн шихты в месяц. Экономический эффект составит 11 млн рублей в год.
Кайзен «Термоусадка», КиК – 2-е место.
Суть предложения: термоусадочную машину, с помощью которой автомобильные диски запаковывают в защитную пленку, для исключения повреждения и загрязнения продукции необходимо переналаживать. Простой линии покраски составлял 420 секунд в сутки, потери колес доходили до 53 штук в сутки.
Владимир Демидась принял решение о доработке термоусадочной машины. Собственными силами сотрудники участка изготовили дополнительный держатель ленты, позволяющий вынести операции по переналадке во внешний цикл.
Эффект: производительность увеличилась на 31 колесо в сутки, а в месяц возросла на 939 колес.
Кайзен «Проверка автотормозов», СУБР – 3-е место.
Суть предложения: проверка автотормозов вагонов после ремонта является обязательной, фактическое время приемки – 12 минут на один вагон. Для проверки тормозов задействован тепловоз и четверо рабочих. Александр Рафиков сконструировал мобильный стенд, который полностью имитирует тормозную систему тепловоза, состоящий из панели управления с манометрами, датчиками и краном машиниста, который подсоединяют к вагону.
Эффект: за счет реализации улучшения снизили время цикла приемки вагона из ремонта с 12 до 10 минут, высвободили из операции 3 рабочих и тепловоз.
Кайзен «Перераспределение тепловых потоков на литейной оснастке», САЗ – 2-е место.
Суть предложения: Сергей Музыченко искал способы устранить дефект цилиндрических слитков – внутренние трещины. В этом ему помог хороший инструмент бизнес-системы – «4М». Анализ процесса показал: коренная причина появления трещин связана с неравномерным распределением горячего металла по литейному столу на запуске. Сергей вместе с мастером-технологом Ильей Дюкиным применил в начале разливки планку-отбойник. Это позволило распределять горячий металл по оснастке, на запуске и литье более равномерно.
Эффект: увеличение выпуска годной продукции с 99,3 до 99,7%. Снизились затраты на переплав цилиндров с дефектом. Экономический эффект составил более 1,2 млн рублей в год. Опыт тиражировали на другие литейные агрегаты завода.
Кайзен «Обратный клапан в порошковой кабине», СКАД – 3-е место.
Суть предложения: коренной причиной проблемы, в результате которой массово отбраковывались готовые колесные диски по дефекту «белый крап», оказался многофункциональный блок управления системой аспирации порошкового материала, в состав которого входил вышедший из строя обратный клапан. Новый блок производства Германии удалось бы привести не раньше чем через 90 дней. Затраты на покупку составили бы 1200 евро, не считая финансовых потерь по отбракованной продукции за это время.
Специалистам СКАДа пришла блестящая идея: зачем искать целый блок, если нужен только клапан? Решили попробовать его изготовление своими силами – и все получилось.
Эффект: удалось избежать затрат на новый блок и исключить потери, связанные с отбраковкой продукции.
Кайзен: «Снижение времени оборачиваемости вагонов», 3-е место.
Проблема: жидкий пек для нужд анодного производства НкАЗа поставляют в термоцистернах, не имеющих электрооборудования. Это оборудование приходилось устанавливать на первой площадке завода, перед подачей цистерн к постам разогрева, находящимся на второй площадке. Площадки разделены железнодорожными путями станции Обнорская (РЖД) и сторонней организации «КузнецкПромТранс».
Решение: Команда Леонида Акушакова и Сергея Яблокова, в состав которой входили представители дирекции по производству, изменила схему движения, перенеся фронты монтажа/демонтажа электрочасти термоцистерн с НкАЗ-1 на НкАЗ-2, ликвидировав тем самым межплощадочные перемещения термоцистерн.
Эффект: время оборачиваемости цистерн с жидким пеком снизилось с 22 до 18 суток, экономический эффект 1 млн рублей в год.
Кайзен «Отвод избыточного воздуха из шламобассейна», БАЗ – 1-е место.
Суть предложения: при транспортировке шлама в сборный бассейн по трубопроводу образуется избыточный воздух, который прежде отводили через смотровой люк, расположенный в крышке бассейна, предназначенный для контроля уровня. При этом частицы шлама разбрызгивались и загрязняли крышку бассейна, нулевую отметку и находящееся рядом оборудование.
Для решения проблемы авторы кайзена произвели герметизацию люка сборного бассейна, а для отвода избыточного воздуха изготовили и установили патрубок с конусным колпаком. Конструкция патрубка предотвращает выброс шлама наружу, при этом не препятствуя выходу воздуха.
Эффект: экономический эффект составил 21,4 тысячи рублей в год.
Кайзен «Мостик», СУБР – 2-е место.
Суть предложения: обеспечение безопасного перехода через выработку с ходового отделения к камере скреперной лебедки. Для того чтобы по выработке, которая пройдена под углом 30 градусов, поднимать материалы, существующий мостик приходилось убирать. Он был сделан из дерева и выходил из строя каждый месяц. Из-за особенностей конструкции и местоположения на него невозможно установить поручни. Все это делало мостик травмоопасным сооружением.
Алексей Рассохин и Алексей Михайлов реализовали кайзен: мостик из металлического уголка и арматуры с перилами, а для уборки конструкции разработали схему подъемного механизма.
Эффект: на изготовление нового мостика потратили всего две смены. А в результате снижен риск получения травм сотрудниками.
Фото: Елена Вагина
