Расскажем о проектах-победителях, которые уже реализованы.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
В соревновании на этот раз участвовали 16 коллективов. Победителей определяли в четырех номинациях.
В номинации «Качество» победил коллектив отдела промышленной электроники цеха по ремонту оборудования. Группа специалистов во главе с инженером-электроником Рашитом Сафиуллиным внедрила систему мониторинга нагрузки на станке 300Н.
Проблема заключалась в том, что из-за ошибок, допускаемых операторами станка при внесении данных, нагрузки на шпиндель во время механической обработки деталей превышали нормативы. В результате систематически выходил из строя шпиндельный узел.
– В условиях жестких санкций, когда невозможно купить комплектующие к оборудованию зарубежного производства, любая поломка превращается в нерешаемую задачу, – говорит Игорь Курилин, менеджер по промышленной электронике. Он участвовал в реализации проекта в качестве привлеченного специалиста.
Вопрос решили, организовав контроль за нагрузками с помощью программного обеспечения DPA. Специалисты провели анализ данных в течение суток и выяснили, какая смена допускала возникновение повышенных нагрузок на шпиндель, а также какие ошибки делали операторы.
Чтобы быстро устранять возможные неполадки, сотрудникам предприятия, отвечающим за исправность оборудования, подключили SMS-информирование о случаях превышения нагрузки на шпиндель.
Кстати, в настоящее время на 101 единице заводского оборудования установили счетчики времени наработки с функцией передачи информации в базу данных. Благодаря таким мерам информация о наработке оборудования собирается автоматически и круглосуточно в режиме реального времени. Графики загрузки оборудования формируются в привязке к временным интервалам. Это помогает оценить эффективность работы подразделений.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В номинации «Совершенствование процесса» лучшими вновь стали участники кружка из отдела промышленной электроники цеха по ремонту оборудования. Наивысшие оценки комиссии получил их второй проект – «Замена системы считывания и записи информации станка СМ2072».
Прежде для переноса данных со станка СМ2072 использовали дискеты с маленьким объемом памяти, так как именно эти носители информации были предусмотрены конструкцией оборудования.
– Станок был выпущен много лет назад. В то время еще использовали дискеты, – рассказывает Игорь Курилин. – У них маленький объем памяти, поэтому для переноса данных приходилось использовать около десяти дискет. Еще один недостаток таких носителей –ненадежность. Информация на дискеты может не записаться, а еще их легко повредить.
Заводчане заменили установленный на станке флоппи-дисковод на эмулятор Go-tek SFR1M44-U100 (устройство для чтения флеш-носителей среднего и большого размеров) и интегрировали его работу в систему станка. Благодаря такой модернизации появилась возможность упростить сбор и передачу данных.
Экономический эффект от реализации проекта составил 2,8 миллиона рублей. Именно столько пришлось бы заплатить сторонней организации за переоборудование техники.
В номинации «Себестоимость» победу одержал проект кружка качества отдела по механической обработке дирекции по технологии и сопровождению производства.
В сентябре 2023 года для своевременного производства блоков ИЦБ диаметром 426 миллиметров требовалась механическая обработка труб. На универсальном токарно-карусельном станке 1Л532 удавалось произвести обработку одного торца в смену, но этого было недостаточно для сдачи изделий в срок. Участники кружка предложили решить проблему за счет замены оборудования.
– Мы провели анализ станочного парка завода и выбрали станок с ЧПУ SML0026.C02.M, предназначенный для обработки гнутых отводов и катушек, – поясняет Арина Макарова, начальник отдела по механической обработке.
Участники кружка провели пробную обработку заготовок и замеры геометрических параметров изделия. Затем сравнили машинное время обработки магистрали на двух станках. Выяснилось, что предложенное технологами оборудование позволяет обрабатывать торцы на 66,5 процента быстрее.
Благодаря находчивости технологов предприятие выполнило заказ в установленный срок.
В номинации «Безопасность» лучшим оказался проект кружка качества управления по безопасности производства.
Маленькая площадь кабинета не позволяла организовать достаточное количество посадочных мест для сотрудников, которым требовался вводный инструктаж по охране труда, и его приходилось проводить в две смены. Увеличить же площадь помещения было невозможно.
Участники рабочей группы предложили оборудовать кабинет для инструктажа на первом этаже административно-бытового корпуса – на участке механической обработки. Сделали косметический ремонт помещения, установили мебель и технику, развесили на стенах памятки и плакаты. Новый кабинет вмещает больше людей, и на инструктаж уходит меньше времени.
Текст: Наталья Минакова. Фото: Архив ОМК
