Расскажем об устройстве малой механизации, предназначенном для оптимизации процесса резки медных трубопроводов диаметром 8 мм при ремонте подкачивающих компрессоров.
Благодарим Отдел общественных коммуникаций АО "ПО "Электрохимический завод" за предоставление данного материала.
Работники Электрохимического завода – в числе лидеров атомной отрасли по использованию каракури как инструмента оптимизации производственных процессов. Персонал предприятия, прошедший обучение по внедрению средств малой механизации, теперь реализует свои проекты на практике.
Один из последних примеров – на участке обслуживания и ремонта технологического оборудования разделительного производства цеха регенерации. Здесь на участке ремонта компрессоров внедрено устройство, созданное на принципах каракури и предназначенное для оптимизации процесса резки медных трубопроводов диаметром 8 мм при ремонте подкачивающих компрессоров.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Каракури – это механическое устройство для упрощения трудоемких операций и устранения потерь. Казалось бы, простое устройство с базовыми механизмами, помогает по-новому взглянуть на производственный процесс, улучшить технологию, развить инженерное мышление.
Немного о самом устройстве. На участке производится ремонт подкачивающих компрессоров, и одной из обязательных операций является замена медных трубопроводов диаметром 8 мм, предназначенных для подачи смазки в подшипниковые узлы компрессора. Для выполнения этой операции необходимо изготавливать новые и утилизировать бывшие в употреблении трубопроводы.
Медный трубопровод состоит из медной трубки диаметром 8 мм и двух фланцев. Обычно для нарезки новых трубопроводов и срезания фланцев с трубопроводов, бывших в употреблении, используется ручная ножовка по металлу. Операция несложная, но трудоемкая. Поэтому на участке решили использовать для резки трубки пневматическую угловую шлифовальную машину (в просторечии – «болгарку»).
Корпус инструмента закрепили в рычажном механизме с шарниром и противовесом, облегчающим нагрузку на мышцы работника. Трубка вставляется в специальную планку, с помощью прижима с эксцентриком жестко фиксируется. В планке предусмотрены несколько отверстий – под разный диаметр трубок, а упорная планка помогает экономить время при выставлении необходимого размера. При этом исключается человеческий фактор – риск ошибки при разметке. Вот и все. Очень просто.
Устройство малой механизации разработано на основе базовых элементов каракури, таких как рычажный механизм, механические связи, эксцентриковый механизм, пружинный механизм.
В результате внедрения этого устройства на 44 минуты сократилось время ремонта одного подкачивающего компрессора. При пересчете получается сокращение трудоемкости на 91,66 человеко-часов в год.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Текст: Михаил Берба, фото Дмитрия Коновалова
