Расскажем, что именно было сделано и о результатах этого проекта.
В АО «РЕШЕТНЁВ» (входит в Роскосмос) улучшили процесс обработки деталей на станках с ЧПУ. Для этого специалисты создали и опробовали новую систему управления процессом резания, которая основана на объективных данных.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Суть инновационного подхода:
- информация приходит с датчиков вибрации на компьютер оператора станка с ЧПУ в режиме реального времени;
- сотрудник анализирует полученные сведения и подбирает оптимальный режим резания (ранее это делали на основе усреднённых данных).
В процессе работы над проектом специалисты:
- провели диагностику оборудования с использованием системы защиты станка с ЧПУ от аварий и перегрузок;
- отказались от универсальных режимов в пользу индивидуальных параметров для каждого инструмента (фрезы);
- определили оптимальный баланс между максимальной производительностью станка и предельно допустимым уровнем вибрации;
- доказали, что проблема низкого качества обработки часто связана не с инструментом, а применением неоптимальных режимов резания.
Результаты:
- улучшено качество обработанной поверхности по шероховатости;
- время механической обработки уменьшено на 40 %;
- подтверждена возможность использования российского инструмента без потери качества продукции, что снижает зависимость от импорта.
Планы по развитию системы:
- создать базу данных режимов для каждого типа фрез с привязкой к конкретным операциям;
- внедрить паспортизацию инструмента;
- разработать методику быстрой настройки для новых партий фрез;
- тиражировать опыт на все производственные подразделения предприятия.
Текст и фото АО «РЕШЕТНЁВ»
