Покажем, как оптимизировать процесс по выпрямлению сварочной присадочной проволоки.
Сварщики предпочитают прямолинейность! Волнистость заготовок – уже вчерашняя история. И все потому, что на участке сварки цеха централизованного ремонта (ЦЦР) Калининской АЭС для протяжки и выпрямления сварочной присадочной проволоки внедрено устройство каракури.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В ЦЦР при помощи устройства каракури добились оптимизации процесса по выпрямлению сварочной присадочной проволоки. Специальное приспособление легко исправляет искривление заготовки, сокращая по времени подготовку сварочных материалов в 3 раза.
Дело в том, что сварочная проволока на участок сварки поступает в катушках. Для использования ручной аргонодуговой сварки необходимо отрезать пруток длиной 700 мм. Как пояснил Виктор Завгородний, начальник участка сварки ЦЦР, пруток имеет радиальное искривление в соответствии с диаметром катушки. И для того, чтобы проволоку использовать в работе, ее необходимо выпрямить. «Выпрямление выполнялось вручную, поэтому волнистость все равно оставалась. И это затрудняло подачу заготовки в сварочную ванну», – уточнил В. Завгородний. Так было до процесса улучшения.
Для того чтобы решить проблему волнистости заготовки, проектная группа отдела по подготовке и проведению ремонтов (ОППР) разработала необходимое приспособление. После чего специалисты производственного участка специальных работ ЦЦР изготовили выпрямитель. «В основе устройства лежит принцип протягивания между роликами с направляющими для проволоки. Сварщик помещает скрученную проволоку из катушки в приспособление, вращая ручку, протягивает ее между роликами и получает на выходе ровную заготовку», – рассказал о принципе действия устройства каракури Дмитрий Пушков, ведущий инженер-конструктор ОППР. В итоге время на подготовку сварочных материалов сократилось с 15 до 5 минут на одну операцию.
Текст: Ирина Елсукова. Фото: предоставлено ОРПСР Калининской АЭС
