КнААЗ 0 комментариев

Как повысить производительность механообрабатывающего производства: опыт КнААЗ

Новый подход к написанию управляющих программ позволил сэкономить более трех миллионов рублей.

На КнААЗ имени Гагарина шестнадцать работников бюро программно-технологического сопровождения во главе с начальником Надеждой Глотовой смогли добиться повышения производительности механообрабатывающего производства. Это удалось сделать за счет внедрения технологических приемов оптимизации управляющих программ.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Зачем это было нужно?

По мере увеличения плановых заданий завода возможно появление дефицита производственных мощностей. Предприятие проводит последовательную и целенаправленную работу по оснащению производства современным высокопроизводительным оборудованием, но одного этого недостаточно. Возможное решение — оптимизация управляющих программ. 

Как этого добиться?

Специалистам бюро пришлось сделать «шаг назад», осмыслить и переоценить ситуацию и… полностью отказаться от старых наработок. Начинать пришлось практически с нуля, абсолютно по-новому подойти к написанию управляющих программ. Для внедрения новых подходов был выбран сварочно-механический цех, который специализируется на изготовлении длинноцикловых деталей из титановых сплавов. Есть детали, обработка которых продолжается неделями. Понятно, что в таком случае экономия времени даже на 5 % дает огромный эффект.

— Для достижения поставленной цели мы изменили саму стратегию обработки, — рассказывает Надежда Глотова. — Использовали более производительный режущий инструмент, пересмотрели технологию обработки, по возможности уменьшили количество установок, что повлияло на увеличение показателей эффективности использования оборудования

В результате применения новых технологических решений, прогрессивных методов обработки и инструментов бережливого производства удалось превысить ожидаемую эффективность, снизив время машинной обработки деталей не на 30%, а на 40%, что составило около 4150 станкочасов на один самолетокомплект. Тем самым мы помогли обеспечить выполнение плана.

Полученный опыт использования управляющих программ полномасштабно внедряется сегодня в механообрабатывающем производстве.

Текст и фото: Филиал ПАО "ОАК" - "КнААЗ им. Ю.А.Гагарина"

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”