Каждое четвёртое устройство каракури в атомной отрасли создаётся для подъёма и перемещения грузов. Разберём два примера таких устройств с различным механизмом работы.
Каракури (малая механизация производства) – инструмент оптимизации производственной площадки; технические средства, предназначенные для увеличения производительности работ, сокращения объема ручного труда и механизации трудоемких операций и процессов без использования электроэнергии.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Рычаг для крышки (см. рис. 1)
При контроле герметичности на участке «сухого» хранилища на ФГУП «ГХК» требуется открыть и переместить до 80 крышек гнезд хранения отработавшего ядерного топлива. Крышки весят от 80 до 100 кг. Открытие и перемещение выполнялось с помощью электротележки с низкой маневренностью и необходимостью подключения к сети. Процесс занимал 3 смены и требовал участия двух специалистов.
Для ускорения процесса аппаратчик Андрей Поляковский предложил изготовить мобильное устройство с рычажным механизмом для открытия и перемещения крышки. Специалист подкатывает устройство к крышке и нажимает на рычаг: магнит опускается, приводится в активное состояние и захватывает крышку. Нажатием на рычаг крышка приподнимается, и затем специалист откатывает устройство. После процедуры контроля устройство возвращают на место. С помощью рычага крышка опускается, магнит переводится в неактивное состояние, и крышка устанавливается на место. Теперь процесс выполняется за одну смену одним специалистом.
Результат: Устройство открытия и перемещения крышек позволило сократить время протекания процесса в 2,5 раза.
Опытом внедрения этого устройства каракури поделился автор устройства Андрей Поляковский:
– Что вдохновило Вас на создание устройства каракури?
– Я выдергивал гвозди гвоздодером в огороде и смекнул, что если два гвоздодера соединить перемычкой внизу и подвесить магнитный захват, то можно будет поднять крышку. Но одно дело – приподнять, другое – откатить. Тогда я решил поставить эту «приспособу» на 4 колеса. И так, потихонечку, мы с коллегами стали отмерять, приваривать, что-то отрезать. Это была целая магия рождения!
– Что было самым сложным в создании устройства?
– Самым сложным было объяснить другим эффективность твоей идеи на эскизе. Для демонстрации принципа работы будущего устройства мы с коллегами сделали макет из частей пластикового плаката, скрепив их степлером. После этого даже скептики поверили в работоспособность идеи!
Трос для блок-пробки (см. рис. 2)
В процессе замены вентилей горячего водоснабжения в АО «СХК» двум работникам необходимо было демонтировать защитную блок-пробку весом 50 кг. Пробка плотно вставлена в гильзу, поэтому периодически происходило её заклинивание. В этом случае привлекалось еще двое работников минимум на 2 часа для извлечения пробки.
Решить проблему помогло передвижное устройство для подъёма пробки. Теперь одному работнику достаточно подкатить устройство к месту её установки и зацепить пробку крюком. С помощью рукоятки трос наматывается на барабан и поднимает пробку. Далее работнику требуется откатить устройство. После замены вентиля пробка возвращается обратно в гильзу вращением рукоятки.
Результат: Устройство для подъема блок-пробки позволило снизить трудоемкость процесса в 2 раза.
