Как удалось повысить эффективность участка сборки раздаточной коробки и при этом не потерять в качестве.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
Увеличить производительность труда на 21%, максимально оптимизировать работу и выполнять за одну смену тот объём, на который прежде требовалось две смены... Такие улучшения стали уже привычными для работников участка сборки раздаточной коробки на заводе двигателей. Здесь наглядно показали: всё возможно, если правильно использовать инструменты производственной системы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Раздаточная коробка – важный элемент трансмиссии для полноприводных автомобилей повышенной проходимости. Таких машин производится достаточно много, что привело к необходимости повысить эффективность участка сборки раздаточной коробки.
– Здесь работает восемь слесарей МСР, раньше они трудились в две смены по четыре человека. Сборка была постовая: каждый в одиночку собирал одну раздаточную коробку от начала до конца. На это в среднем уходило около двух часов, за две смены результат работы был 20-24 единицы «раздатки». А производству требуется 40 штук в смену, – пояснил начальник отдела управления качеством Роман Кузнецов.
Задача перед камазовцами стояла непростая: почти в два раза повысить эффективность труда и при этом не потерять в качестве. Начать решили с хронометражных замеров сборки раздаточных коробок, чтобы понять, где и что можно улучшить.
– План работ мы в итоге утвердили обширный, – отметил Роман Кузнецов. – Организовали оптимальное размещение оборудования, оснастки и инструментов, поменяли расстановку персонала, дополнительно обучили его, пересмотрели использование рабочих площадей и выстроили логистику. В результате удалось прийти к односменному графику и конвейерной сборке. То есть у нас несколько стендов, на каждом выполняется своя операция. Таким образом одновременно собирается несколько коробок, в среднем – с тактом 10 минут. Одна раздаточная коробка стала собираться за час. За восьмичасовую смену таким образом делаются необходимые 40.
Работу облегчает и цветовая визуализация: каждой модели «раздатки» присвоили свой цвет, которым помечаются все комплектующие и оснастка. В результате никакой путаницы больше быть не может – не ту деталь уже по ошибке не схватить. Внедрили и новое оборудование: электронные гайковёрты заменили пневматическими, поставили стенд проверки работоспособности датчиков, разработали приспособление для установки фланца в шариковый подшипник.
– Также мы произвели ряд конструктивных изменений, направленных на исключение дефектов, – добавил начальник технологического отдела арматурно-сборочного производства Марсель Гумеров. – Поменяли конструкцию фитинговых трубок подачи масла, внедрили резинометаллические прокладки взамен герметика для уплотнения стыка двух половин картера. Кроме того, мы перенесли отверстие под сапун (система вентиляции) в полость над механизмом переключения, что предотвращает прямое попадание масла в сапун. Также изменили конструкцию поршня – внедрено крепление сухарей (фиксирующих деталей в механизмах) с помощью вытяжного крепления к поршню. Всё это позволило значительно повысить качество и надёжность раздаточных коробок нашего производства.
По новой организовывали работу на участке с помощью специалистов КРПС, технологической службы завода, логистического центра и отдела управления качеством. Ожидаемых результатов достигли: благодаря потоковой сборке раздаточных коробок удалось добиться выполнения целевых показателей и снизить потери в два раза. К слову, улучшения коснулись не только производственных показателей и организации труда: для комфортного отдыха работников в регламентированные перерывы улучшили и бытовые условия.
Текст: Эльвира Галлямова. Фото: Виталий Зудин
