Сокращение производственных издержек – актуальная задача для любого предприятия. Как обеспечить ее выполнение? ОАО «Искитимцемент» демонстрирует ряд успешно реализованных проектов.
Цех сырьевой. Шламбассейн
В непростой экономической ситуации, сложившейся в настоящее время в нашей стране, особенно актуальным для промышленных предприятий становится вопрос сокращения производственных издержек. Эта задача стоит сегодня и перед одним из ведущих игроков цементного рынка Сибири – ОАО «Искитимцемент». На заводе, введенном в эксплуатацию в далеком 1934 году, успешно реализуются проекты, направленные на повышение эффективности работы оборудования и производительности труда, совершенствование технологий, снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения постоянных и переменных затрат, обеспечение стабильно высокого качества стройматериалов, расширение их ассортимента.
За прошедший год предприятию удалось сформировать действенные методы, позволившие оптимизировать расходы. Среди них можно выделить заключение агентского договора с ООО «ТД «Сибирский цемент», обеспечивающим завод основными сырьевыми компонентами и запчастями, а также переход на систему тендерных закупок услуг. Внедрение данной системы дало возможность снизить нагрузку на персонал, уменьшить количество «бумажной» работы, а главное, сделать процесс закупок прозрачным.
Проведение закупочных операций через Агента помогает экономить от 1 до 3% средств на закупках сырья, оборудования, запасных частей и комплектующих даже в периоды ощутимых скачков курса иностранных валют. Теперь предприятие имеет доступ к обширной базе поставщиков, конкуренция между которыми позволяет вести закупки на выгодных условиях. Другими словами, сейчас не поставщики диктуют цены предприятию, а рынок. Так, если сравнить минимальные цены предложений с итоговой фактической стоимостью приобретенных товаров и услуг, получится, что только в 2014 году экономический эффект, достигнутый за счет перехода на систему тендеров, составил около 12 млн руб.
Внедрение данной системы требует от предприятия четкого планирования – сначала план составляется на год, затем его конкретизируют по каждому кварталу. Ориентируясь на квартальные заявки завода, специалисты Торгового дома проводят тендеры. А значит, при необходимости поставщика определенных ТМЦ можно сменить уже через три месяца. Стоит отметить, что при выборе поставщика на заводе ориентируются, прежде всего, на качество предлагаемых товаров и услуг.
На сегодняшний день серьезным препятствием, не позволяющим ОАО «Искитимцемент» формировать планы закупок на длительный период, является нестабильность курса национальной валюты. Предприятие приобретает значительное количество комплектующих производства зарубежных фирм. При этом следовать политике импортозамещения цементники могут не всегда, так как российские поставщики далеко не в каждом случае гарантируют качество товаров. Однако на заводе изучают предложения отечественных компаний, пытаются найти альтернативу таким товарам, как импортная бронефутеровка, мелющие тела, огнеупорный кирпич.
Существенный компонент себестоимости продукции предприятия – затраты на энергоресурсы. Чтобы их сократить, с 1 апреля 2015 года завод перешел на оптовый рынок электроэнергии. Это стало возможным благодаря появлению в традиционно монополизированной сфере компаний-конкурентов. Несомненно, у существующих моделей оптового и розничного рынков имеется ряд недостатков, а Правила функционирования все еще требуют доработки. Но все же потребитель теперь может выбирать поставщика электроэнергии. Прежний поставщик ОАО «Искитимцемент» («Новосибирскэнергосбыт») также покупал электроэнергию и мощность на оптовом рынке. Различия в условиях предоставления услуг определяются содержанием соответствующих договоров. Новый поставщик электроэнергии (ЗАО «Система») сотрудничает с другими цементными заводами с 2006 года и имеет немалый опыт в данной сфере.
При переходе от одного поставщика к другому был выполнен большой объем работ: проведена модернизация автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии ОАО «Искитимцемент» (АИИС КУЭ), утверждены новые инструкции для персонала предприятия, организовано обучение сотрудников и тренировки, позволяющие закрепить навыки планирования и регулирования режима потребления электроэнергии и мощности. Также создано новое программное обеспечение, автоматизировано рабочее место диспетчера предприятия (АРМ), завершены другие мероприятия.
Фото. Цех обжига, вращающиеся печи
Несомненно, работать по-новому сложнее: существуют жесткие временные рамки подачи и корректировки заявок на поставки электроэнергии, необходимо строго соблюдать заявленный режим потребления. Это требует от каждого заводчанина дисциплины, а от предприятия в целом – снижения уровня аварийности и количества неплановых простоев оборудования. Но взамен завод получает возможность значительно снизить затраты на оплату электроэнергии, например, за счет сокращения нагрузки днем и увеличения ее в ночные часы.
Делать какие-либо выводы и подводить итоги еще рано – ведь завод сотрудничает с новым поставщиком около двух месяцев. Однако сомнений в правильности выбранного пути нет – многие промышленные объекты работают в таком режиме уже 7-8 лет, и в ОАО «Искитимцемент» стараются учитывать их опыт.
Значительно снизить расходы на электроэнергию позволит и установка системы безударного пуска электродвигателей главных приводов цементных мельниц. В 2014-м система, которая повышает надежность работы агрегатов, была внедрена в цехе «Помол». В ближайшее время она будет установлена и на оборудовании «Сырьевого». На монтаж устройств на всех цементных мельницах завода планируется выделить более 14 млн руб.
В условиях рыночной экономики успех развития бизнеса во многом зависит от технологий и оборудования. Понимая это, руководители завода уделяют серьезное внимание работе по совершенствованию технологии производства, реконструкции и ремонтам агрегатов. Так, с целью экономии и более точной дозировки сырьевых компонентов в цехе «Помол» установлены современные ленточные весовые дозаторы, которые пришли на смену физически и морально устаревшим тарельчатым питателям. Их использование позволяет точно корректировать ввод добавок. Работы по замене тарельчатых питателей вели в круглосуточном режиме с привлечением специализированных подрядных организаций и одновременным применением легко монтируемых площадок. За счет этого удалось сократить время простоя цементных мельниц с одного месяца до двух недель.
Более 2 млн руб. только в прошлом году предприятие сэкономило благодаря использованию в первых камерах трех сырьевых мельниц мелющих тел четвертой группы твердости (взамен шаров третьей группы твердости). В результате значительно сократился удельный расход мелющих тел. Удельная норма мелющих тел в настоящее время меньше плановой. В 2015 году планируется перевести все мельницы «Сырьевого» на мелющие тела четвертой группы твердости.
Цех помола.
В целях снижения затрат на ремонты и ГСМ, обновления автопарка и увеличения объема доставки цемента приобретены новые современные тягачи-цементовозы. Сейчас в распоряжении ОАО «Искитимцемент» 29 машин. Также в прошлом году была оптимизирована схема погрузки цемента в автомобили, изменены маршруты перемещения транспорта по территории завода. Это дало возможность практически полностью исключить внеплановые простои машин.
В рамках работы по увеличению моторесурсов оборудования завод перешел на изготовление и использование в ходе ремонта грейферных ковшей втулок из нового материала («Полиамид-6») взамен металлических втулок. Таким образом межремонтный цикл был увеличен почти в два раза. С использованием данной технологии отремонтировано семь ковшей, экономия – около 1,5 млн руб. в год. В дальнейшем планируется продолжить использование этого материала.
Значимое направление работы по сокращению издержек – развитие системы электронного документооборота (СЭД). Сегодня на заводе более 300 абонентов компьютерной сети. СЭД позволяет не только минимизировать трудозатраты при выполнении конкретных рутинных операций с бумажными документами (например, по согласованию договоров, по регистрации и контролю исполнения документов), повысить эффективность использования имеющейся компьютерной техники, но и сократить расходы на приобретение бумаги (например, на изготовление копий на бумажном носителе).
Еще одно технологическое новшество предприятия – техносервер, который объединяет данные о работе всего основного технологического оборудования завода и потребления электрической энергии, результаты лабораторных анализов и испытаний, позволяет осуществлять оперативный контроль и анализ. В настоящее время идет работа по расширению его возможностей: планируется, что система будет по внутренней сети направлять результаты химических анализов из лаборатории машинистам основного технологического оборудования. Пока этот процесс отлажен только в цехе «Помол»: данные со спектрометра заносятся в компьютер и мгновенно становятся доступны машинисту цементных мельниц, который при необходимости корректирует параметры работы дозаторов. Кроме этого, на заводе рассчитывают запустить процесс автоматического управления дозаторами без участия машиниста.
В целях повышения эффективности использования имеющегося недвижимого имущества, оптимизации затрат, сохранения и укрупнения фондов осуществляется продажа неэффективной техники. На сегодняшний день в ОАО «Искитимцемент» более 100 единиц техники. Оборудование, не задействованное в основном производстве, выставлено на продажу. Также предпринимаются попытки продажи и сдачи в аренду «лишних» площадей.
Существенная экономия достигнута благодаря тому, что в прошлом году отдельные непрофильные функции переданы на аутсорсинг. По словам руководителей завода, эти меры предприняты потому, что главная задача предприятия – производство цемента, а не приготовление пищи, уборка помещений, ремонт оборудования или охрана территории. Все эти функции теперь выполняют профильные организации. Также завод изыскивает резервы в других статьях накладных затрат – от услуг связи и почтовых услуг до командировочных.
«Текущий год нельзя назвать простым: изменилась ситуация в банковской сфере и других отраслях экономики, ожидается дальнейший рост цен на ресурсы монополистов. Вместе с тем, мы прогнозируем падение объемов производства и реализации цемента, – комментирует генеральный директор ОАО «Искитимцемент» Владимир Скакун. – Чтобы не допустить ухудшения финансового состояния предприятия, используем все имеющиеся возможности. Уже в начале года руководители цехов и отделов вынесли на рассмотрение более ста крупных и мелких мероприятий, направленных на снижение затрат. Все предложения проанализированы рабочей группой, большая часть принята к исполнению, определены ответственные за реализацию проектов, установлены сроки, в которые мы ждем первых результатов. Данные меры помогут предприятию пережить сложный экономический период, выполнить планы по производству и реализации продукции».
ОАО «Искитимцемент» – одно из крупнейших предприятий по выпуску цемента в Сибири; входит в число бюджетообразующих предприятий Искитима. В год завод способен производить до 2,1 млн тонн строительного материала, выпуск продукции ведется по мокрому способу, в качестве технологического топлива используется природный газ.
Сегодня в ассортименте предприятия девять видов цемента и клинкер. Высококачественное сырье, отлаженная технология производства, эффективная система контроля качества, знания и опыт квалифицированных специалистов – все это позволяет заводу выпускать продукцию, отвечающую нормам российских и зарубежных стандартов. В ОАО «Искитимцемент» внедрена система менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001 – 2011. В 2012 году осуществлен переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108.
Высокое качество продукции ОАО «Искитимцемент» неоднократно подтверждали эксперты отрасли: Золотой приз «За качество» (GOLDEN TROPHY FOR QUALITY, 2004), награда конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири – ГЕММА» (2010), награда конкурса «Лучшие товары и услуги Евразии – ГЕММА» (2011); в 2014 году портландцемент завода включен в список «100 лучших товаров России».
Высококачественные цементы завода востребованы строителями Новосибирской области и Алтайского края, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, республик Марий Эл, Татарстан, Удмуртия и Чувашия, Кемеровской, Кировской, Курганской, Нижегородской, Омской, Оренбургской, Пензенской, Томской, Тюменской, Самарской, Свердловской и Челябинской областей, Пермского края. Также цемент идет на экспорт в Казахстан.
Предприятие не раз становилось лауреатом областных конкурсов, жюри которых высоко оценивало не только продукцию завода, но и его социальные проекты. В частности, в 2014 году завод отмечен Благодарственным письмом Полномочного представителя Президента Российской Федерации в Сибирском Федеральном округе за вклад в развитие строительной отрасли, укрепление промышленного потенциала Новосибирской области и в связи с 80-летием предприятия; Почетной грамотой Министерства строительства Новосибирской области за высокий уровень производственного показателя, достигнутого в 2013 году; Свидетельством конкурса «Надежный работодатель» за обеспечение условий эффективного труда работников и успехи в производственной деятельности.
Екатерина КОРЖОВА
