В цехи ЛМЗ доставлены основные объёмы нового режущего инструмента, закупленного по программе оптимизации производственных процессов, и теперь технологи с помощью представителей компаний-поставщиков ведут масштабную и непростую работу со станочниками.
«Бригада» по внедрению инструмента на ЛМЗ невелика. Это руководитель бюро инновационных методов обработки материала Надежда Мартынчук, инициатор этого проекта, и её коллеги – сотрудники технического управления Игорь Васильев и Алексей Прокофьев. Они, по собственному признанию, работают в режиме «скорой помощи»: в зону ответственности технологов входит свыше 300 единиц станочной техники, постоянно поступают просьбы прийти и помочь решить тот или иной вопрос.
– Мы проводим много времени в цехах, следим за работой оборудования, помогаем решать вопросы, – рассказывает Алексей Прокофьев. – Операторы станков часто обращаются с просьбой порекомендовать режим резания, разъяснить какие-то моменты в техпроцессе, устранить проблемы, связанные с нестыковкой новых резцов и действующего оборудования.
Напомним: полгода назад было решено перейти от инструмента собственного производства к покупным аналогам , более качественным и долговечным, с целью кардинального повышения производительности труда.
Первые результаты перехода на новый режущий инструмент видны уже сейчас. Согласно информации, предоставляемой начальниками цехов, в среднем отмечается 15-процентный рост производительности.
15% – это не предел возможностей, только стартовая планка. Новые резцы ещё не совсем «прижились» на заводе. Проблемой остаётся такой фактор, как элементарное нежелание пробовать что-то новое.
Большую помощь технологам ЛМЗ оказывают представители компаний-поставщиков. Их договорные обязательства закончились с поставкой резцов, но специалисты всё равно приезжают два-три раза в неделю и тратят своё личное время с одной целью – чтобы поставленный инструмент не лежал на складах, а был востребован.
– Бывает, станочник заявляет: «Не нравится мне инструмент, и всё тут!», а что конкретно не нравится, пояснить не может, – говорит ведущий технический специалист по режущему инструменту компании «IntraTool» Антон Селивёрстов (кстати, в недавнем прошлом электросиловец). – Но есть и другие примеры.
Нежелание некоторых станочников осваивать новые возможности объясняется не только привычкой к резцам старой модели, но и боязнью потерять в зарплате из-за уменьшения числа выработанных нормо-часов, хотя начальники цехов по просьбе директора ЛМЗ постоянно доводят до сведения рабочих чёткую установку: этот факт никак не повлияет на зарплату, основная цель – повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции.
– У некоторых операторов возникает вопрос: а зачем делать больше за прежнюю зарплату? – отмечает Надежда Мартынчук. – У них не укладывается в голове: как так, сделал в полтора раза больше, а деньги получил прежние. На это есть очень простой ответ: при изготовлении большего объёма продукции станочники не будут затрачивать больше сил и времени, чем раньше.
В то же время многие рабочие поняли преимущества нового инструмента, оценили диапазон его возможностей, раскрытие которых как минимум на 30% зависит от самого оператора. И особенно приятно, когда об этом говорят станочники, имеющие большой стаж работы и пользующиеся уважением коллег.
Масштабная «точечная» работа по выявлению проблемных точек, требующая много сил и времени, продолжается, и, по оценке самих технологов, потребуется ещё около года, чтобы перебороть все психологические барьеры и закрыть технические вопросы. Но в любом случае у рабочих нет выбора: резцы старой модели рано или поздно закончатся, а с учётом выполнения задач по оптимизации производства неизбежно придётся переходить на новый инструмент.
Иван Денисенко
