Расскажем о трех проектах энергетиков литейно-прокатного комплекса ОМК в Выксе.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Импортозамещающие проекты энергетиков литейно-прокатного комплекса в Выксе помогли компании не остановить производство и сэкономить три миллиона рублей.
Сотрудники цеха по энергоснабжению сталеплавильного и прокатного производства в декабре 2023 подали сразу три идеи с экономическим эффектом. Они направлены на импортозамещение и изготовление зарубежных деталей своими силами. Все три рацпредложения помог воплотить в жизнь начальник участка по ремонту энергетического оборудования Андрей Красовский.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В системе оборотного водоснабжения ЛПК подача воды на фильтрацию осуществляется погружными насосами, установленными во вторичном отстойнике. Бесперебойный процесс обеспечивают семь насосных агрегатов, шесть из которых постоянно находятся в работе, а один – в резерве. С увеличением производительности комплекса и объема поступающей воды возникла необходимость подключить седьмой насос. Для формирования полноценного резерва на случай оперативной замены специалисты собрали дополнительный насосный агрегат. Но из-за дефицита запчастей его комплектация была неполной – на насосе отсутствовала монтажная скоба. При замене сотрудникам приходилось переставлять крепежную часть с демонтируемого насосного агрегата на новый. Однако сложные условия эксплуатации вызывали коррозию резьбовых соединений, что не только усложняло замену, но и не вписывалось в концепцию обеспечения надежности.
Высокая стоимость оригинальной запасной части и длительный срок поставки не оставляли рационализаторам выбора, кроме как искать альтернативные варианты. Они разработали эскиз сварной конструкции для изготовления монтажной скобы и обратились к коллегам из цеха по ремонту металлургического оборудования (ЦРМО). Совместно пришли к выводу, что скобу возможно сделать в условиях завода.
– Оригинальную запчасть изготавливают методом литья, – рассказал Андрей Красовский. – На нашем заводе невозможно обеспечить такую технологию, поэтому в качестве альтернативного варианта решили изготовить сварную конструкцию, а необходимой коррозионной стойкости добиться с помощью специальных эпоксидных покрытий.
Сейчас скоба не уступает оригиналу по качеству и надежности, а экономический эффект от идеи составил 1,38 миллиона рублей.
Была и другая проблема. На насосной станции оборотного водоснабжения ЛПК установлены более 100 запорных устройств, позволяющих при изменении фаз промывки перенаправлять потоки в автоматическом и ручном режиме. Большинство из них – поворотные затворы зарубежного производителя VAG EKN. Они работают в агрессивной среде – под воздействием абразивных частиц, кислот и щелочей. В процессе эксплуатации быстрее всего изнашиваются сменные элементы запорных устройств – уплотнения профильного сечения и прижимные кольца.
Раньше предприятие закупало к этим затворам оригинальные ремонтные комплекты, но из-за санкционных ограничений срок поставки и цена запчастей выросли многократно. Кроме того, в ряде случаев в замене нуждалась только одна из частей, но энергетикам приходилось приобретать весь комплект. К началу капремонта осенью 2023 года требовалось 35 ремкомплектов различного диаметра на сумму 2,88 миллиона рублей.
Специалисты участка по ремонту энергетического оборудования разработали несколько эскизов – на каждую сменную часть, а также изучили предложения производителей резинотехнических изделий. 45 уплотнений различных размеров на общую сумму 595 679 рублей смог поставить отечественный производитель, а 30 стальных прижимных колец удалось изготовить в ЦРМО.
Эти сменные элементы установили на затворы и провели испытания – отклонений в работе оборудования не зафиксировали. Так решение позволило снизить затраты на запчасти и сэкономить 682 тысячи рублей.
В насосной станции ламинарного и интенсивного охлаждения ЛПК установлены четыре зарубежных насосных агрегата KSB Amarex KRT K 500–630. Со временем в результате абразивного воздействия среды (в воде присутствует окалина и другие твердые частицы) происходит механический износ рабочих колес насосной группы. Ремонтники меняли их на оригинальные раз в два-три года. Однако в 2022 году ситуация изменилась: срок поставки и цена этой запчасти выросли в разы. Так, замена двух рабочих колес обошлась бы предприятию в 6,1 миллиона рублей.
С помощью коллег из ИТЦ рационализаторы разработали 3D-модель и чертежи рабочего колеса. Потом изучили отечественный рынок производителей, которые могли бы выполнить заказ.
– Поиски увенчались успехом: отечественная компания изготовила рабочее колесо для насосов группы PU24A, – рассказал Андрей Красовский. – Деталь нужно было выполнить методом литья чугуна под давлением. Для подрядчика это был первый заказ подобного рода, но все получилось. Колесо без проблем установили на насосный агрегат и успешно испытали. Правда, путь от идеи до результата занял полтора года.
Стоимость одного экземпляра составила 284 тысячи рублей, а эффект от мероприятий достиг 958 тысяч рублей.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
