Франк Пешель (Frank Poeschel) - председатель Наблюдательного совета Федерального союза REFA, генеральный директор компании ORTIM Industrial Engineering Gmbh
Я часто слышу слово «кризис». Кризис действительно мировой, но он точно такой же в Германии, как и в России. И мы в Германии тоже сейчас думаем над тем, а что, все-таки, можно сделать. Так как этот кризис, в первую очередь, финансовый, мы думаем в направлениях, а что же можно сделать при минимальном количестве денег, а желательно и без них. Естественно, в первую очередь, вспоминаются методы, где без инвестиций, без больших инвестиций можно достичь целого ряда успехов.
Давайте начнем с темы эффективности.
В принципе, таким образом можно попробовать завоевать олимпийскую награду – она 461 кг – и применять для этого 2, 3 и больше людей. Но, все-таки, скорее всего, победит тот, кто один или с меньшим количеством людей поднимет этот вес. Это эффективность.
Точно такой же вопрос мы задаем в экономике. Конечно, там нет никакого соревнования. Никто не скажет, стоите Вы на первом месте, последнем и хороший ли Вы спортсмен или плохой. Для того, чтобы показать эффективность, мы нуждаемся в методах, в помощи для того, чтобы определить уровень этой эффективности.
Мы должны знать эти методы для того, чтобы попробовать применить наилучшие подходы к повышению эффективности.
Для применения таких методов и их распространения в Германии существует организация «REFA». Эта организация уже 80 лет собирает в себе опыт многих промышленностей и отраслей. Потом она этот опыт распространяет.
В центре всей этой структуры идет это учение о методах, об инструментах.
Главное преимущество и цель в том, что собран максимальный опыт с очень многих предприятий и с очень многих отраслей. Те инструменты оптимизации и методы, которые мы видим на примере металлургического завода, точно так же функционируют на текстильных предприятиях, в ремонтных предприятиях и в прочих отраслях.
В чем корень, суть этой методики?
У нас так называемый магический треугольник лежит в основе, и этот треугольник мы понимаем как единое целое. Речь идет не о том, что мы выбираем какой-то из этих трех показателей для того, чтобы сказать: ага, здесь мы лучше. Мы все знаем, если будет плохое качество, клиенты уйдут от нас, поэтому, естественно, мы не можем это бросить, мы должны этим заниматься. Если у нас будут, например, очень высокие затраты, тогда мы будем самыми последними в конкурентной борьбе.
В дискуссиях часто звучит слово «затраты». Например, этот вопрос – необходимо ли мне заниматься затратами на операционал или затратами, связанными с персоналом, если у меня гораздо больше весят затраты на материал или средства производства, на машины.
Конечно, если говорить о промышленности, затраты на персонал очень часто не большие. Но речь идет о том, чтобы быть лучшими в конкуренции, и золотую медаль получит только один – тот, кто поднимет эти 461 кг.
Часто задают вопрос – если я покупаю какое-то средство производства, а должен ли мне кто-то вместе с ним передать технологии и стандарты работы?
Мой ответ на это прост: тот, кто продает Вам машины – он, максимум, производитель или продавец этих машин. Он не знает и не может знать, как правильно с ними работать, как организовать работу, как организовать производство. Максимум, что он может и должен Вам дать – какая продолжительность времени будет, когда Вы положили материал в машину и получите готовую продукцию, а все, что касается работы вокруг этой машины, организации работ Вам поставщик никогда не скажет.
Давайте посмотрим на производственный цех. Если мы дадим задачу какому-то ученому найти формулу эффективности, естественно, он разработает нам очень много вариантов. На все эти вариации будет непосредственно влиять результативность работ. Вы видите, в этом холле есть много приборов, много людей и много всевозможных материалов.
Человек + Материал + Средство производства + Информация + Окружающая среда + Задание + Метод = Время (переменная) + Качество (константа) = Затраты
То есть, самый корень здесь – это взаимодействие между собой в процессе работы этих людей, и никакой поставщик машины Вам об этом не расскажет.
С помощью чего будут получаться эти варианты, величины влияния на результат?
Видите, здесь стоит человек, персонал, о котором мы говорим. Материал, средство производства, информация. В том числе, очень важно, что решающим является задание, как оно будет поставлено, кому будет поставлена это рабочее задание в процессе исполнения работ, и какие влияния внешней среды, окружающей среды, условий труда будут на человека в процессе выполнения этого задания.
Видите, можете отметить, что качество является константой в этом случае. Почему это константа? Потому что это ожидание нашего клиента, т.е. мы хотим и рассчитываем производить качественную продукцию, поэтому это не является величиной влияния при организации работы.
Поэтому, как вариация, то, что изменяемо, приняты временные показатели. Именно временными показателями, временными затратами мы и занимаемся. Естественно, затраты – это результирующая величина. То есть, если я сокращаю затраты времени и управляю временными затратами, значит я сокращаю и управляю затратами.
Видите, здесь мы поставили один за одним эти факторы. Вы видите, как много у Вас винтов, которые можно закручивать для того, чтобы получить необходимую эффективность. В том числе, Вы видите, сколько шансов у Вас есть. Но самое главное, что Вы можете увидеть, сколько ошибок Вы допускаете.
Над всеми этими вопросами необходимо размышлять, когда Вы анализируете ход работ, организацию работ. «REFA» предлагает все эти факторы объединить в такое понятие как рабочая система. «REFA», при разработке своих методов, берет эту рабочую систему как центральный пункт, вокруг которого все будет вертеться. Здесь представлено с помощью этой рабочей системы взаимодействие всех отдельных факторов и их влияние друг на друга. Все, кто занимаются повышением эффективности, должны учитывать эти взаимодействия элементов системы.
Речь идет не только об исследовании и о том, чтобы улучшать все эти факторы и искать их на одном рабочем месте. Надо понимать, что это один маленький элемент в организации работы всего организма. Вы видите, что все предприятие состоит из этих маленьких взаимодействий. Это рабочее место, буковкой М обозначен человек, буковкой В – средство производства, машина или рабочее место, на котором он трудится. Все предприятие состоит из этих элементов.
То есть, в принципе, теми же самыми методами и подходом, которым мы анализируем работу человека со средством производства, мы можем и анализировать работу служащих в офисе, но при условии, что везде единицей измерения будут стоять временные затраты.
Именно временные затраты показывают нам, насколько мы хороши или насколько мы плохи. То есть, изменять время можно с помощью изменения многих факторов, но, в первую очередь, время мы используем как фактор анализа и величину влияния. Эту общую эффективность я получу, естественно, только в том случае, если я много этих маленьких элементов – почти все – оптимизирую.
Вы видите, как проходит такой анализ, т.е. суть данного метода состоит в том, что я процесс раскладываю на наименьшие составляющие.
Дальше критично подхожу к рассмотрению каждого элемента процесса. Внизу Вы видите шкалу времени. Это является единицей измерения для меня. Естественно, она связана с затратами.
Но, в том числе, я могу использовать и как сравнение, как мы говорили на том примере – benchmarking, когда мы сравниваем с лучшим опытом и лучшими технологиями.
Естественно, смысл состоит в том, что, если я рассматриваю не весь процесс в целом, а какой-то конкретный его элемент по какому-то из факторов, тогда мне гораздо легче найти узкое место и его оптимизировать.
Естественно, самым первым шагом является обнаружение и исследование всех помех, но, в том числе, надо не забывать о том, что очень важно оптимизированный процесс, после того, как мы нашли помехи, оптимизировали, задокументировать, т.е. провести стандартизацию, потому что только с такой помощью тот уровень эффективности, который Вы достигли, Вы можете все время поддерживать.
Это плохо, когда люди повторяют одни и те же ошибки два раза. То есть, поэтому надо все процессы и все изменения документировать, четко устанавливать и складывать в библиотеку.
Давайте рассмотрим тему времени на следующем примере. Сейчас небольшой элемент рассмотрим методов «REFA», чтобы Вы просто себе представляли, чем вообще мы занимаемся.
Рассмотрим на примере потребностей в персонале. Если мы рассмотрим теоретическое наличие персонала - почему использую слово теоретическое – мы не говорим о том, что мы полностью эффективно используем все рабочее время списочного персонала. Есть примеры, когда люди могут полностью отсутствовать.
Естественно, есть очень много видов времени, всевозможных перерывов, помех, есть всевозможные времена ожидания, возникающие по разным причинам. Естественно, небольшая зеленая часть – это то, что из всего нашего времени списочного персонала реальное наличие персонала, реальная его работа. Мы говорим о том, что есть время реального наличия и реальной работы персонала, а все остальное – это время наших всевозможных действий по изменению.
С другой стороны, мы, естественно, имеем потребности, которые выставляют нам клиенты с точки зрения заказов и работ. Если мы с этой стороны тоже рассмотрим тем же методом, картина будет точно такая же.
То есть, у нас есть потребность, которую клиент от нас ожидает, т.е. речь идет о том, что при исполнении заказов есть целый ряд времени, который мы планируем, потребности в персонале, который необходим для конкретно реализации этих заказов, времени обработки, и все остальное – это всевозможные резервы, персонал, который мы планируем или не планируем, который все равно будет необходим по причине разных перерывов, отпусков и т.д.
Самый счастливый случай – если обе эти стороны, по крайней мере, будут совпадать. Это структурный пример подхода «REFA» методов и структурирования вида времен для того, чтобы их оптимизировать. Мы в Германии занимаемся тем, что мы помогаем всем предприятиям быть эффективнее, обучаем их эффективности.
Главное, чему мы учим людей – это смотреть, видеть, узнавать и определять всевозможные помехи и проблемы, которые происходят в рабочем процессе. К этому мы тоже можем отнести этот классический метод – это анализ рабочих процессов. Мы передаем все эти методы или с помощью обучения на семинарах, или методом внедрения консалтинга на предприятиях. «REFA» предлагает методические основы и методику для того, как достигнуть эффективности.
Естественно, с другой стороны, есть инструменты, которые помогают Вам реализовать это на практике. Теперь я в лице другого человека перед Вами буду рассказывать Вам про «ORTIM». «ORTIM» - это компания, которая на протяжении многих лет разрабатывает, производит и распространяет инструментарий, который, в этом плане, поддерживает экономику Германии. Это всевозможные небольшие переносные компьютеры, с которыми я не только наблюдаю процессы, но и могу регистрировать непосредственно все события и действия, одновременно с изучением процесса, с замерами. Я, в том числе, могу и измерять и анализировать временную потребность. Почему это так важно?
У человека очень много всевозможных органов восприятия, но нет ни одного, который может замерять время. И мы максимум можем процессы, которые, допустим, помехи – определить как длинные или очень длинные. Естественно, это очень быстро можно сделать и получить результат. Но мы не можем почувствовать реальные затраты и поэтому мы вынуждены измерять их.
Вторая причина, по которой мы измеряем и замеряем времена, это то, что мы хотим иметь данные показатели для планирования. То есть распознать помехи, да, и измерить, это одно. А второе, это получить такие данные времени, и затрат времени, чтобы создать стандарт, спланировать работу, это совершенно другое. И для того чтобы не просто наблюдать, а измерять все процессы и затраты нам необходимы эти инструменты. Тут пример, что с помощью таких систем можно достичь, чего.
Конечно, можно просто придти, посмотреть на рабочий процесс, посмотреть на часы и все себе определить. Но мы ведь хотим улучшить этот процесс, сделать его эффективным. И вы с помощью вот этих синих гистограмм видите, как можно улучшить, ускорить работу, используя такой инструментарий.
Я знаю, что в России функционирует ряд наших аппаратов уже. То есть мы производим эту аппаратуру, инструментарий для всего мира. Естественно, на английском и на немецком языке.
Что эта за система, комплекс инструментов, о которых мы сейчас говорили? Начнем слева, с этих инструментов. То есть это целый ряд программного обеспечения и модулей программного обеспечения, с помощью которого можно анализировать и оценивать всевозможным образом, очень многими методами данные времени. Где с помощью всевозможных методов можно и проанализировать методы, и сделать разные графики и представления о том – а что мы можем сделать с помощью этих данных.
Видите, там написано базовые данные экономики времени. То есть это все инструменты анализа процессов.
Но вы должны помнить, что сам по себе анализ ничего не меняет. То есть, может быть, многие это уже пережили, что были отличные консультанты, которые провели много великолепных анализов, но на предприятие ничего не применено. Естественно, никакое программное обеспечение не поможет эти анализы привести в практику. Вы должны помнить, что результатом работ будет ваш собственный труд, и вы сами должны его привносить.
Но когда вы процесс уже оптимизировали, то есть закончили оптимизацию какого-то процесса, тогда мы переходим к правой стороне графика. То есть у нас есть база данных, куда именно и заносятся все стандарты процессов. То есть там уже собираются эффективные процессы после оптимизации. То есть те, которые вы можете использовать для планирования вашего производства.
В том числе эта база данных вам нужна для того, чтобы хороший опыт, лучшую практику переносить на другие заводы. Тот, кто планирует новое производство, запускает без этой базы данных, должен каждый раз все делать по-новому.
Вы видите наверху, это переход к большим, глобальным системам, как пример ЕRP системы. То есть программное обеспечение по планированию производства является в этом случае поставщиком данных, то есть уже готовых производственных планов и всевозможных запланированных процессов в более большую систему, которая ведет все предприятие. И, естественно, все эти данные, их можно всю эту систему связать, начиная с исследования времени заканчивая поставкой готовых планов ERP систем.
Это наш вклад в то, чтобы российские предприятия смогли завоевывать золотые медали.
ORTIM Industrial Engineering Deutschland GmbH - компания, успешно действующая в Европе уже более 20 лет, производит системный инструментарий для повышения операционной эффективности предприятий. В этом направлении она является безусловным лидером европейского рынка.
Аппаратное и программное обеспечение этой компании для получения, оценки и анализа информации по процессам, а также планирования и управления данными используют в своей повседневной работе как гиганты немецкой и мировой промышленности, так и небольшие и средние компании в Германии, Австрии, Швейцарии, Франции, странах Бенилюкс, Италии и т.д.
