Не так давно ВОАО «Химпром» покинули гости из Германии. В течение десяти дней немецкие консультанты провели краткий аудит с целью изучить организационную структуру и организацию работы в основных производственных и административных направлениях ВОАО «Химпром». В результате были разработаны предложения по проведению безболезненной оптимизации на предприятии.
В проекте приняли участие производственные цеха, ОТК, ОГМех, ОГЭ, ОГМет, транспортный отдел и отдел технического развития и инновации. Рассмотрим подробно, какие червоточины в деятельности каждого подразделения нашли заграничные коллеги.
Проблемы производственников
Первоначально была проанализирована работа цехов № 4-4а, 30, 40. Методом интервьюирования сотрудников были изучены функции и обязанности каждой должности, выявлены проблемы и мероприятия по оптимизации. Так важнейшей проблемой существующей на производстве немецкие специалисты назвали состояние оборудования. В связи с чем большую часть времени среднего звена управления цехом занимают работы по подготовке и проведению внеплановых ремонтов. Для устранения данной проблемы, по мнению немецких консультантов, необходимо создать перечень приоритетности оборудования согласно принципам бережливого производства, а также повысить ответственность ремонтного персонала за качество проводимых работ.
Следующая проблема - дублирование функций различных иерархических уровней управления. Предложены мероприятия по передачи основных видов деятельности от начальников и мастеров отделений к заместителю начальника цеха и начальнику смены. Внедрение данных мероприятий позволит рассмотреть возможность сокращения должностей начальников и мастеров отделений в количестве 70 штатных единиц.
Одной из важных проблем в работе производственников были названы полное отсутствие автоматизации проведения расчетов. Ведение большей части документации и расчетов в бумажном виде, расчет вручную на калькуляторе, избыточность и дублирование документации, личная передача информации в отдел снабжения и сбор подписи по согласованию документации. Данные виды деятельности по оценкам экспертов отнимают 45 % рабочего времени. Для решения проблемы потери времени консультанты предлагают оснастить рабочие места компьютерами, программным обеспечением для автоматизации проведения расчетов, сетевым доступом компьютера для автоматизации времени передачи информации, совместить журналы в электронном виде для сокращения ручного переписывания информации.
ОТК необходима автоматизация
Проанализировав организацию работы ОТК немецкие специалисты назвали аналогичные прозводственникам проблемы в частности отсутствие автоматизации проведения расчетов, избыточность документации, дублирование информации в различных журналах. Эксперты рекомендуют ОТК устранить дублирование информации и автоматизировать документооборот. Это позволит снизить загрузку контролеров на 15-20 % и рассмотреть возможность сокращения должности контрольного мастера ОТК - 23 штатные единицы, передав обязанности контрольного мастера ОТК контролеру-бригадиру.
Механики «разбросаны» по заводу
В течение аудита проанализирована структура управления и организации цехов №№ 58, 58, а также цеховых групп механиков на примере цехов №№ 4-4а, 5а. После детального исследования работы службы главного механика и ремонтных цехов немцы пришли к выводу об отсутствии централизованного управления ремонтной службы (подразделения разбросаны по территории завода и завышен штат руководителей). Работа ремонтной службы в общем неудовлетворительна: отсутствие однотипной структуры графиков ППР, учета агрессивной среды работы оборудования, анализа поломок, не выдерживания графиков ППР, низкое качество ремонта оборудования и комплектующих, высокий процент ручного труда. Оплата выполненных работ ориентирована на объем, а не на качество.
Немецкие специалисты констатировали: необходимость централизации технической службы, организация, внедрение и контроль над исполнением требований системы ТОиР (в части ППР), проработка вопроса о повышении качества комплектующих, организация рабочих мест в соответствии с методиками «Бережливого менеджмента» и внедрение претензионной системы. Предложенные мероприятий приведут к сокращению количества персонала ремонтной службы на 40-50 %.
У энергетиков много документов
В ходе проведения аудита рассмотрена структура и деятельность цехов №4-4а, 5а, 8 и 30, ОГЭ. Специалисты обозначили слабые места, устранение которых даст положительный эффект в работе всего предприятия.
Вот эти недочеты: 1. низкий уровень культуры производства и производительности сотрудников; 2. децентрализованное управление цеховыми группами энергетиков; 3. отсутствие единого вида планов-графиков ППР и контроля их выполнения; 4. значительные потери энергоресурсов за счет не полной загрузки системы энергоснабжения; 5. неравномерная загрузка персонала и большой документооборот.
По мнению немецких специалистов, целесообразно провести централизацию службы главного энергетика на базе цехов № 8 и 10. Помимо этого, необходимы централизованная разработка планов-графиков ППР и контроля их выполнения, проведение реконструкции существующей системы энергоснабжения. Не лишним будет также повышение уровня культуры производства и производительности сотрудников. Как выяснилось, и здесь потенциал сокращения персонала - около 45-50%.
Слово начальнику транспортного отдела
У этой службы, традиционно, работы хоть отбавляй. Ежедневно необходимо организовывать вывоз продукции, подвоз сырья, осуществлять транспортные перевозки внутри предприятия. Казалось бы, кого сокращать - работы непочатый край. Ан нет, оказалось, что и здесь не все гладко. Немецкая проверка вычислила нерациональное использование авто- и жд- транспорта на предприятии. Так, например, тепловозы, уже давно не подлежащие ремонту, до сих пор находятся на территории завода, требуя к себе постоянного внимания. Решено: отправить в металлолом. В распоряжении отдела находятся также 827 цистерн, хотя согласно расчету начальника транспортного отдела, требуемое количество составляет 425 единиц. При этом 20 % ж/д пути используется не эффективно как места стоянки цистерн, требующих ремонта либо используемых как «склад». Если все это, как положено, привести в порядок: списать и сдать в металлолом технику, не подлежащую ремонту, сократить число единиц автотранспорта внутреннего сообщения - то предприятие сможет более эффективно использовать оставшийся парк.
Есть проблемы и по части распределения обязанностей между сотрудниками. Анализ показал, что персонал предприятия отвлекается на сопровождение грузов регионального сообщения вследствие необходимости личного решения вопросов по поставкам. Этих потерь времени позволит избежать четкая документация для грузов, перевозимых в рамках региона. В результате проведенных мероприятий выяснилось, что потенциал сокращения персонала составляет 40 штатных единиц.
И напоследок…
В ходе аудита выяснилось, что в структурах, подчиненных заместителю главного инженера по техническому перевооружению, научной и проектной работе (ЦЛАК, ПКО, ОТРиИ) отсутствует нормирование и планирование по срокам работ, порученных каждому сотруднику. Вторая болевая точка - среднее время на выполнение одного вида деятельности в ЦЛАК для каждого из двух отделов составляет соответственно 142 и 41 час. Помимо этого, эти подразделения завода выполняют разнородные функции, которые запросто можно централизовать в других специализированных отделах предприятия.
Кроме того, специалисты по аудиту из Германии предложили осуществить перевод всего персонала, работающего при пятибригадном графике сменности (378 человек), на четырехбригадный. Это, по мнению экспертов, позволит сократить 75 штатных единиц и сэкономит 4 миллиона рублей в год.
Немецкая арифметика и русское авось
Всем известно, что немцы - народ прагматичный. А посему колоссальная работа, проведенная зарубежными консультантами на Химпроме, может восприниматься двояко. С одной стороны, это практическая инструкция для спасения нашего завода. С другой стороны -- теоретически грамотные рекомендации, которые невозможно воплотить в жизнь у нас в силу «русского менталитета».
Что же видит в этом немецком проекте наше руководство? По словам директора по персоналу Максима Перетятько:
- Ясно одно - судя по результатам тщательного анализа (хотя это, между прочим, был краткий аудит), наш завод давно живет по принципу русского «авось». В свое время постоянно меняющееся руководство не стремилось к кардинальным преобразованиям в структуре предприятия, а лишь проводило поверхностные изменения, чем напрочь «раздробило» основные подразделения и цеха. Ведь если смотреть объективно, столько «ахиллесовых пят» в работе гиганта - непозволительная роскошь для многотысячной армии Химпрома!
Ирина Дудина
