Устройство каракури – механическое изобретение, предназначенное для увеличения производительности работ, сокращения объема ручного труда и механизации трудоемких операций. Принцип работы устройства основан на использовании простых механизмов и законах физики, вместо внешних источников питания: сила тяжести, инерции, скольжения, натяжения, принцип рычага, вала, шкива и зубчатого колеса.
АО «Хиагда» продолжает расширять практику применения каракури для повышения эффективности процессов и упрощения трудоемких операций.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В Цехе подземного выщелачивания на локально-сорбционной установке месторождения Источное часто приходилось сталкиваться с проблемой фиксации ворот в открытом положении. Использовалось два варианта:
Первый: в рельефе делалось отверстие, в которое монтировалась труба. После открытия ворот штырь вставлялся в трубу. Проблема заключалась в том, что отверстие в земле часто забивалось песком, либо замерзало при выпадении осадков в холодное время года. На его очистку могло уйти до 10 минут.
Второй вариант: на воротину приваривался поворотно – откидной штырь, который упирался в рельеф при открытии ворот. В зимнее время штырь скользил по рельефу, и при порыве ветра воротина самопроизвольно могла закрыться, нанеся травму работнику.
Решение проблемы предложил начальник участка добычи продуктивных растворов Олег Макаров: установить механический фиксатор ворот. Устройство состоит из трёх металлических пластин, пружины, шарнира и металлического угла 45° с пазом для фиксации ворот.
В результате, если раньше на фиксацию ворот могло уйти до 10 минут, то сегодня требуется не более одной секунды.
Одна из целей внедрения устройств каракури – сократить ручной труд. Так, механик Автоколонны Роман Гусевский придумал устройство тележки с подъемным механизмом.
Раньше для того, чтобы поднять груз или перевезти его по территории Прирельсовой базы, необходимо было привлекать автопогрузчик и дополнительного сотрудника. Это было возможно не всегда.
Проблема была решена только после изготовления специальной тележки с использованием рычажного механизма подъема платформы. Сегодня, благодаря новому изобретению, операцию по перемещению груза до 100 кг может осуществлять один сотрудник без использования спецтехники.
На участке переработки продуктивных растворов в Цехе ПВ замена дренажных стаканов производилась вручную, так как не было возможности использовать электрическую таль. Если с установкой стаканов трудностей не возникало, то для их снятия приходилось прилагать немало усилий.
Аппаратчик – гидрометаллург 5 разряда Иван Чумаков предложил изготовить механизм по принципу рычага второго ряда для производства самой сложной работы, а именно, снятия стакана со шпилек. В результате, процесс замены дренажного стакана был значительно ускорен.
В технологической эксплуатации скважин бывают случаи попадания посторонних предметов: шланги, камни, насосы.
Первый заместитель генерального директора – главный инженер Анатолий Михайлов предложил изготовить ловильный инструмент - приспособление из нержавеющей трубы с захватывающим устройством. Ловильный инструмент, равный внутреннему диаметру колонны, опускается с помощью бурового снаряда в обсадную колонну технологической скважины. Ловушка центрует застрявший предмет в скважине, и при обратном рывке бурового снаряда с помощью захватов фиксирует его. В итоге, производится извлечение постороннего предмета: шапп, насосный агрегат и т.д.
В результате, работоспособность скважины восстанавливается.
Таким образом, все каракури улучшают условия труда и облегчают выполнение работы, развивают творческое и рационализаторское мышление, повышают производительность и снижают потери!
