О Фабрике идей, Доске решения проблем, цифровизации и трансформации ремонтной функции.
Третий квартал 2021 года принес «Кузбассразрезуглю» 3 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в рамках реализации программы трансформации. О предварительных результатах и успешных проектах второго года программы рассказывает начальник управления развития АО «УК «Кузбассразрезуголь» Егор Генералов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— Каков общий подтвержденный экономический эффект за 9 месяцев текущего года? Будет ли достигнута к концу года амбициозная цель Компании — превысить экономический эффект 2020-го более чем в два раза и получить 4,6 млрд рублей?
— Всего за девять месяцев текущего года трансформация принесла Компании 5,6 млрд рублей — на 100 млн рублей больше запланированных. Это итог работы четырех филиалов: Бачатского, Краснобродского, Калтанского и Талдинского, который присоединился к программе в начале года. План третьего квартала — 3 млрд рублей — выполнен. Эти цифры говорят о том, что экономический эффект прошлого года — 1,9 млрд рублей — мы превзошли за первые полгода. А результаты трех кварталов показывают, что мы уже не только достигли поставленной цели, но и значительно превысили ее. При этом, год еще не закончился.
— Как уже проверенные инструменты Бизнес-системы УГМК (Фабрика идей и Доска решения проблем) помогают достичь поставленных целей?
— За три квартала на Фабрику идей сотрудники подали 3599 предложений, 100 из которых переросли в инициативы с общим годовым экономическим эффектом 312 млн рублей. Что интересно: по одной идее подали только 43 процента работников предприятий, остальные работники уже не раз пользовались этим инструментом. Это значит, что Фабрика идей становится все более востребованной и привычной.
Доска решения проблем тоже эффективно работает. Всего на ней обозначены 6474 вопроса, из которых 73 процента решены оперативно. И тем не менее, на предприятиях необходимо акцентировать внимание на реализации поданных идей и устранении проблем в обозначенные сроки. Так, в целом по Компании из общего количества поданных, но реализованных с просрочкой или нереализованных проблем, остается достаточно.
— Как идет внедрение цифровых инициатив в рамках трансформации? Например, диспетчеризация горных работ и автотранспорта, которую в конце 2020 года запустили на Бачатском — в этом году планировалось внедрить ее на других разрезах Компании.
— Автоматизированную систему диспетчеризации сейчас внедряем на Калтанском и Краснобродском разрезах, планируем закончить монтаж оборудования до конца года на Талдинском.
Ключевой вызов для нас — это улучшение процессов управления производством Компании на основании данных, которые получаем, используя цифровые инструменты. Основной экономический эффект системы диспетчеризации складывается из двух факторов. Первый — это повышение использования грузоподъемности карьерных самосвалов. На Бачатском разрезе за месяц реализации инициативы по повышению грузоподъемности ее коэффициент удалось увеличить на шесть процентов. То есть имеющиеся машины мы можем использовать более эффективно и увеличить объем перевезенной горной массы. Второй фактор — автоматическое перераспределение техники. В зависимости от дорожной ситуации и скорости работы экскаваторов это позволяет снизить простои оборудования. Есть еще ряд модулей, которые находятся в стадии внедрения, они помогут улучшить работу самосвалов: оптимизировать расходы топлива и повысить ходимость шин.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
— Второй год трансформации включил в процесс новые направления производственной деятельности. Одно из них — это ремонты оборудования. За счет чего можно повысить их эффективность?
— Проект по трансформации ремонтной функции большой, он состоит из нескольких частей: организационной, операционной и цифровой. Первая связана с двумя ключевыми факторами — планированием и надежностью: созданием корректного плана ремонтов с учетом всех условий и контроля за их выполнением, а также выяснением причин аварийной остановки техники и проведением мероприятий, чтобы устранить их в дальнейшем.
Операционное направление — уже стандартный для Компании поиск инициатив для достижения производственных показателей. Анализируем текущий объем простоев и ищем, в первую очередь, предложения, которые при минимальных затратах дадут наибольший эффект. Например, использование 3D-принтеров для производства деталей из промышленного пластика — уплотнений или эластичных элементов муфт — позволит сократить затраты на закупку, а главное — всегда иметь детали в наличии, когда происходят аварийные остановки оборудования.
Одновременно разрабатываем приложение, которое совместит в себе ключевые принципы планирования и надежности в удобном и понятном для работников формате. Оно позволит видеть историю ремонтов, их график, чего не хватает, чтобы осуществить ремонт в полном объеме и с максимальной эффективностью.
— Год заканчивается. Что планируете успеть в четвертом квартале?
— Прежде всего, выполнить план текущего квартала и получить экономический эффект не менее 2,5 млрд рублей. И, конечно, мы уже начали формировать цели, которых предстоит добиться в следующем году. Во-первых, просчитываем экономический эффект на 2022 год, учитывая накопленный за два года трансформации опыт. Во-вторых, составляем список инициатив, которые будем внедрять, и разрабатываем комплекс мероприятий по их реализации.
Интервью: Олеся Кондратенко
