Главная цель этой работы – достижение нулевого уровня травматизма.
Компания улучшает показатели безопасности труда за счет системного подхода. Главная цель этой работы – достижение нулевого уровня травматизма.
Жизнь и здоровье сотрудников ТМК – важнейший приоритет для компании. Поэтому на предприятиях идет постоянная работа над повышением безопасности труда. В течение года заводчане реализуют сотни различных корректирующих и профилактических мероприятий, направленных на создание комфортных и безопасных условий работы.
Каждый год во Всемирный день охраны труда (28 апреля) работу предприятий в сфере охраны труда и промышленной безопасности (ОТ и ПБ) проверяют специальные комиссии с участием топ-менеджеров ТМК, что говорит о важности реализуемых мероприятий. Во время таких обходов оценивается текущее состояние ОТ и ПБ на предприятиях, а также подводятся общие итоги года по компании.
В 2025 году внимание было сосредоточено на четырех ключевых темах: содержание рабочих мест, помещений и территорий, организация инструктажей и стажировок на рабочем месте, падение работников с высоты или поверхности одного уровня, безопасность технологического процесса.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Все мероприятия в сфере ОТ и ПБ планируются заранее и выполняются в определенные сроки. Некоторые из проектов реализуются на всех предприятиях. Так, в числе общезаводских треков прошлого года стоит отметить внедрение системы автоматического контроля нарушений на базе видеокамер, а также проект «Безопасный пульт», который был запущен по итогам аудитов. В рамках программы происходит модернизация устаревших инструментов управления оборудованием и помещений. Для этого разработаны единые требования по эргономике, блокировке и другим параметрам, в соответствии с которыми в ближайшие годы предстоит заменить 112 пультов на всех заводах.
Также активно развиваются цифровые технологии. Например, Библиотека расследования происшествий (БРП) – хранилище данных по всем несчастным случаям в ТМК с 2015 года. Массив информации БРП позволяет не только анализировать узкие места, но и перенимать опыт в подходах к расследованию и оформлению документов. Этот продукт компании отметили на одном из влиятельнейших в сфере ОТ и ПБ мероприятий страны – Международной выставке-форуме «Безопасность и охрана труда».
При этом полезная информация не остается внутри профильных служб, а передается всем работникам ТМК – на сменно-встречных собраниях, совещаниях и посредством специальных выпусков «PROБезопасность», в которых ежемесячно рассказывается про случаи травматизма, извлеченные уроки по итогам расследований инцидентов и многое другое.
Все эти меры помогают ТМК улучшать ключевые показатели, по которым оценивается уровень безопасности на предприятиях. Так, в 2024 году показатель частоты травматизма (LTIFR) снизился до 0,58, что ниже показателя у предприятий, входящих во Всемирную ассоциацию стали, на 0,43 пункта. Коэффициент тяжести упал с 77,10 до 67,62. Также на 23% сократилось число происшествий, приведших к тяжелым травмам.
В 2024 году по итогам Дня безопасности на челябинских предприятиях ТМК выявлено 484 несоответствия. По каждому из упущений коллективы разработали корректирующие мероприятия, многие из которых устранили оперативно собственными силами. Те, которые требовали подготовительных действий (их оказалось 348), были включены в план для реализации до конца года. В итоге в течение 2024 года реализовано 291 мероприятие, остальные перенесены на 2025 год.
Анализируя результаты проверок, эксперты сделали вывод, что у Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ) наибольшее количество несоответствий обнаружено по требованию «Защемление между предметами, деталями и машинами». И лучшим из множества корректирующих мероприятий по нему стала установка световых барьеров (оптических датчиков движения) в опасных зонах. Такие системы, как правило, устанавливают в местах перемещающегося и движущегося оборудования для исключения риска получения травм. При прерывании луча в момент пересечения светового барьера сотрудником блокируется движение агрегатов. Эту практику применили в трубопрокатном цехе №2 ЧТПЗ и взяли на вооружение в компании ТМК Трубопроводные решения. Кроме того, на ЧТПЗ активно улучшают условия труда и отдыха персонала, обновляя комнаты сменно-встречных собраний и душевые, а также развивают визуализацию для профилактики травматизма: от уголков промышленной безопасности до огромных баннеров, напоминающих алгоритм работы без травм.
По итогам Дня безопасности в 2024 году на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) было выявлено 725 недочетов, большая часть из них устранена на месте, в итоговый отчет вошло 276 несоответствий, по каждому из них были разработаны корректирующие мероприятия. За год 275 из них реализовано, еще одно планируется завершить в этом году. Практически все замечания сотрудники цехов смогли устранить своими силами. Из наиболее часто встречающихся работ: восстановление ограждений, выравнивание пола, обновления разметки, упорядочение системы хранения инструмента и запасных частей.
Внедряются на заводе и масштабные проекты. Например, в трубопрокатном цехе №5 ПНТЗ смонтировали специальный забор около площадки движения погрузочно-разгрузочной машины, ограждение необходимо для исключения прохода работников в опасную зону. Также на двух кранах установили световые проекторы для проекции опасных зон при перемещении грузов, на шести кранах смонтировали светозвуковую сигнализацию, которая включается автоматически и облегчает работу машиниста крана. А в диспетчерской трубоволочильного цеха №14 смонтировали доски расстановки персонала – они позволяют руководителю оценить количество работников в сменах и при необходимости оперативно их перераспределить.
Не менее интересный проект – выдача касок специального желтого цвета для тех, кто проходит период адаптации на предприятии. Такое решение позволяет выделить среди коллектива новичков, которым необходимы более детальные инструктажи по безопасному выполнению работ с практическим сопровождением в рамках стажировок с опытными наставниками.
К Дню безопасности труда ТМК заводы готовятся в течение всего года. Например, в цехах Северского трубного завода (СТЗ) в городе Полевской Свердловской области совершают собственные обходы с использованием чек-листов, проверяют ОТ и ПБ, а также собирают предложения работников по улучшению условий труда и повышению культуры производства. По итогам 2024 года на заводе было выполнено 51 мероприятие. По результатам проверок в подразделениях завода подготовлены отчеты и планы мероприятий, на основании которых составлен итоговый план мероприятий по заводу. Так, например, на СТЗ введены в эксплуатацию пять вендинговых аппаратов с тремя дополнительными колоннами по автоматической выдаче средств индивидуальной защиты. Для обслуживания клетей непрерывного стана и безопасной строповки груза в трубопрокатном цехе №1 на СТЗ смонтировали специальную площадку, а в рамках инвестиционной программы создали систему обогрева, включающую непрямые газовые воздухонагреватели. В результате реализации мероприятия удалось улучшить микроклимат помещений в зимний период.
Особое внимание уделяется и здоровью работников. С 2023 года в лечебно-оздоровительном центре предприятия появился программно-аппаратный комплекс маршрутизации посетителей, он позволил еще эффективнее отслеживать здоровье персонала перед тем, как он приступит к обязанностям. На СТЗ действует сеть здравпунктов, где заводчане могут получить первую помощь, пройти вакцинацию и предсменную диагностику в электронной системе медицинских осмотров (ЭСМО). В 2025 году работу по профилактике травматизма на рабочем месте продолжат, комплекс мероприятий включит внедрение цифровых решений и масштабирование лучших практик.
В 2024 году по итогам Дня безопасности труда ТМК на Синарском трубном заводе (СинТЗ) и на предприятии ТМК-ИНОКС, расположенных в городе Каменск-Уральский в Свердловской области, было запланировано 87 мероприятий, 79 из них выполнено, остальные находятся в стадии реализации. Например, в цехе по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1) установили ограждение опасной зоны оборудования пресса для гидравлических испытаний труб от гидростанции к 3D-забору.
В трубопрокатном цехе №2 (Т 2) смонтировали стеллажи для хранения валков редукционного и калибровочного станов, что позволило упорядочить складирование, также было создано ограждение на площадке бака подготовки горячей воды. На участке по производству нарезных труб заменили переходной мостик через рольганг на новый – со ступенями из просечной стали.
В 2025 году по результатам анализа заполненных чек-листов был разработан и утвержден план, включающий в себя 68 мероприятий, направленных на безопасность технологических процессов, а также исключение рисков травмирования. В работе по подготовке к Дню безопасности труда задействовали более 4 тыс. работников СинТЗ и подрядных организаций.
На Волжском трубном заводе (ВТЗ) регулярно проходят Дни безопасности – в 2024 году их было 12, по числу месяцев. В ходе каждого Дня безопасности подразделения ВТЗ посещают 13 рабочих групп, возглавляемых руководителями предприятия. За каждой рабочей группой закреплены подразделения завода. Всего за прошлый год по результатам проведенных аудитов разработали 1647 мероприятий, из них 373 утвердили к внедрению, остальные реализовывали в оперативном порядке.
Из наиболее масштабных мероприятий стоит выделить установку 10 современных и комфортных кабин электромостовых кранов, активное внедрение системы видеонаблюдения, а также монтаж стационарной страховочной системы для перемещений персонала по пролету, установленному в трубопрокатном цехе №2.
Как и на всех предприятиях ТМК, подготовка к Дню безопасности труда на Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ) началась заранее.
Сначала сотрудники оценивали ситуацию на рабочих местах и предприятии в целом с помощью чек-листов, содержащих перечень требований безопасности с учетом выделенных направлений. Всего в 2024 году было выявлено 853 опасных фактора, 762 из которых к моменту проведения аудита было устранено. В ходе Дня безопасности – 2025 комиссия обнаружила 91 несоответствие, их включили в годовой план для планомерного устранения.
Отметим, что на ТАГМЕТе внедряют актуальные профилактические инструменты. В числе передовых решений – цифровой модуль компьютерного зрения. Алгоритм программы основан на принципах искусственного интеллекта (ИИ). За год с помощью ИИ выявлено 16 164 нарушения требований безопасности труда, включая отсутствие средств индивидуальной защиты в процессе работы, передвижение по трубным заготовкам. Сейчас эта ИИ-система работает в трубопрокатном и трубосварочном цехах, но до конца года появится и в остальных подразделениях ТАГМЕТа.
Текст: «Трубник Online». Фото ПАО «ТМК»
