Фотоотчёт об обходе цеховых помещений, демонстрирующих успехи во внедрении системы 5С.
Начинаем цикл публикаций, посвящённых итогам внедрения системы 5С в подразделениях ОАО «Соликамский магниевый завод» в 2024-м году. Сегодняшние адреса передового опыта – из числа увиденного в ходе комплексного рейда, прошедшего в самом конце января. Его участники – представители рабочих комиссий по внедрению 5С в цехах – демонстрировали друг другу свои достижения, делились опытом.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В поле зрения комплексной комиссии, напомним, попали помещения, достигшие третьего уровня оценки. Первым адресом обхода стал кабинет аналитики цеха № 16. Особое внимание Павел Байбаков, специалист отдела по развитию производственной системы, обратил здесь на инструментальный шкаф. Членам объединённой рабочей группы наглядно продемонстрировали способ рационального размещения инструментов – метод трафаретов. Его суть заключается в том, что место для определённого предмета строго ограничивается его контуром, и это физически не позволяет разместить в шкафу не предназначенные для хранения в нём вещи.
Одна из тех, кто занималась переоборудованием кабинета, Ирина Двинянинова, слесарь по КИПиА:
– Сделать это было несложно, надо просто найти время рассортировать и грамотно организовать хранение. Теперь всё по своим местам, не ищешь по коробочкам нужный инструмент. Открыл шкаф, какую отвёртку надо, такую и взял – очень удобно и практично.
На информационном стенде представлены документы, уже плотно вошедшие в нашу жизнь. Это схема компоновки кабинета, её спецификация и визуализация (наглядное воплощение компоновки помещения) – всё в соответствии с 5С.
Большая работа в плане организации рабочего порядка также была проведена в одном из помещений цеха № 18. Раньше здесь был спортзал, сейчас – просторная слесарная мастерская ремонтной бригады.
– Сначала вынесли железо, убрали весь завал – пожалуй, тонны три. Цех 26 выполнил ремонт, всё остальное сделали сами, – рассказывает бригадир электромонтёров Андрей Кунилов. – Провели проводку, обшили стены, сварили верстаки. Красила в основном наш электромонтёр Анна Косикова.
Для деталей определён специальный шкаф, все они распределены по полочкам и подписаны, у верстаков аккуратно оформлены стенды с инструментами. И, безусловно, кругом чистота и порядок!
Теперь молодой специалист, устроившийся в цех, может быстро сориентироваться в мастерской и приступить к выполнению задания. Не нужно лишних разъяснений, где и что лежит, всё на виду. А это в чистом виде устранение потерь и простоев в работе. Причём на преобразование помещения ушло буквально два месяца.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Участники обхода с интересом подмечали нюансы, как можно организовать рабочее пространство по системе 5С, фиксировали картинку, чтобы поделиться с коллегами.
В следующих публикациях мы продолжим знакомить читателей с лучшими практиками внедрения системы 5С в подразделениях завода.
Текст и фото: Ольга Красницкая
