www.saturn-gt.ru 0 комментариев

Уверенность в поддержке: ЛИН-новости ОАО «Сатурн – Газовые турбины»

С 2009 года ОАО «Сатурн - Га­зовые турбины» проводит ЛИН-преобразование компании. Для осу­ществления этих преобразований открыто несколько проектов, таких как, например, развертывание 5S, «Рост качества», а также наиболее сложный проект «Развитие ЛИН-систем» (РЛС), открытый приказом генерального директора в апреле 2010г.

С 2009 года ОАО «Сатурн - Га­зовые турбины» проводит ЛИН-преобразование компании. Для осу­ществления этих преобразований открыто несколько проектов, таких как, например, развертывание 5S, «Рост качества», а также наиболее сложный проект «Развитие ЛИН-систем» (РЛС), открытый приказом генерального директора в апреле 2010г. 

29 ноября управляющий комитет провёл встречу для всесторонней объективной оценки хода этого про­екта, его эффективности и результа­тивности. Во встрече принял личное участие генеральный директор предприятия, присутствовали руководители ряда служб - замести­тель генерального директора по каче­ству и совершенствованию процессов, главный конструктор, директор производ­ства, директор по за­купкам и транспорту, и.о. главного инженера, а также специалисты, задействован­ные в реализации проекта.

Менеджер проекта представил присутствующим презен­тацию о настоящем состоянии про­екта, рассказал о достигнутых резуль­татах и возникающих проблемах. Все участники управляющего комитета внимательно выслушали докладчика, а затем подробно обсудили некоторые задачи проекта:

А) Создание на нашем предпри­ятии команды «черных поясов» по ЛИН и 6 сигма - т.е. специалистов, имеющих необходимую подготовку в этой сфере и на 100% занятых при­менением методов ЛИН и 6 сигма в практической деятельности компании. Цель команды: лидерство в процессах ЛИН-преобразования компании и рас­пространение своих знаний и опыта среди остального персонала. Для под­готовки «чёрных поясов» планируется привлечь внешних консультантов - специалистов Solar Turbines.

Б) Освоение лучшего опыта приме­нения в производственных подразде­лениях «супермаркетов» - открытых складов постоянно используемых ма­териальных ресурсов, которые будут пополняться по факту израсходова­ния. Цель: исключение одной из глав­ных причин увеличения цикла изготов­ления и сборки установок - дефицита мелких стандартных комплектующих на производственных участках. В ка­честве стартовой площадки для пи­лотного проекта выбран сборочный корпус. Далее, если мы смо­жем эффективно применить данную технологию, её планируется распро­странить и на другие подразделения и номенклатуру. В ходе обсуждения на управляющем комитете директор по закупкам и транспорту вспомнил, что ранее, в 90-е годы, в корпусе уже делалась попытка создать систему, подобную «супер­маркетам», и в настоящее время ра­бочая группа, по сути, возобновляет это полезное начинание с применени­ем новых знаний и методов.

 

После обсуждения управляющий комитет принял 12 решений:

  1. Рабочей группе обеспе­чить   приоритет   первых трёх целей проекта РЛС, а именно стабильность циклов производства деталей и сборочных единиц,    стабиль­ность циклов поставки   покупных комплектующих изделий и сокра­щение количе­ства изменений в конструкторской и технической до­кументации;
  2. Рабочей группе открыть пилотный проект «Супермарке­ты на сборке»;
  3. Открыть проект с Solar Turbines «Обучение черных поясов»;
  4. Директору производства, главному конструктору открыть 2 проекта в рамках проекта РЛС; 
  5. Директору по закупкам и транс­порту ликвидировать отставание по задачам проекта в ча­сти учёта циклов по материалам, на­чальнику бюро доложить о результатах на следующем заседа­нии Управляющей компании и объяс­нить причины;
  6. Рабочей группе проекта актуали­зировать стратегию проекта;
  7. Директору производства обеспечить регуляр­ную обратную связь (в том числе на информационных стендах, в корпоративном ежемесячнике) от мастеров и бригадиров сборки по изменениям в конструкции узлов и замене матери­алов, которые критично повлияли на цикл сборки;
  8. Рабочей группе проекта предста­вить динамику изменения длительно­сти циклов «Плато циклы»;
  9. Рабочей группе проекта опреде­лить цели, основанные на результатах проекта «КСЕ на участке сборки кор­пуса», завершённого 11 ноября;
  10. Руководителю проекта обеспе­чить точное выполнение процедуры «Мобилизация ресурсов»;
  11. Менеджеру проекта разработать методику «360°» по оцен­ке качества персонала (в рамках дру­гого проекта);
  12. Руководителям проектов пригла­шать членов своих рабочих групп на встречи управляющих комитетов.

В завершение хочется сказать, что встреча управляющего комитета была не только продуктивной для даль­нейшего развития проекта, но также и очень интересной и полезной для всех участников. Присутствующие получили более глубокое, практиче­ское представление как о самом проекте, так и о роли в нём управляющего комитета, высказали свои мнения и рекомендации ра­бочей группе, услы­шали друг друга и по большинству вопросов друг с другом согла­сились. Мно­гие поняли, что встреча управляюще­го комитета не является простой фор­мальностью «для галочки», а действительно помогает взгля­нуть на процесс с различных точек зре­ния, исключив субъек­тивность оценки. Именно такой взгляд помогает от­крыть новые возможности для проекта, а самое главное даёт уве­ренность в его поддержке со стороны руководства и коллег.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”