Источник: "Лин-Вестник", корпоративный журнал ОАО "УМПО", №1, 2012
Благодарим пресс-службу ОАО "УМПО" за предоставление данного материала.
2008 год
- В газете «Моторостроитель» появляются первые публикации по теме бережливого производства;
- выходит приказ «О внедрении системы бережливого производства в УМПО»;
- создано управление по развитию производственной системы;
- в качестве пилотного проекта выбран участок изготовления модулей воздухо-воздушных теплообменников двигателей серии АЛ.
2009 год
- Успешно реализован пилотный проект. Было: 2 моторокомплекта модулей в месяц при себестоимости каждого 15 719 руб. Стало: 10, при себестоимости каждого 4 497 руб. Участок организован по принципам бережливого производства (U-образная ячейка, визуализация и пр.);
- начато освоение бережливого производства в трех цехах: внедрение системы 5С на участке № 5 цеха 6б, оптимизация документооборота в цехе 6б, формирование карты потока создания ценности (КПСЦ) по цеху 6б, оптимизация логистики «цех № 40 – цех 6б» и формирование КПСЦ по цеху 7б;
- разработан курс «Основы бережливого производства» для сотрудников и руководителей УМПО, обучены первые 150 человек;
- выходит положение о поощрении за предложения, направленные на повышение качества. Это начинание тут же получает свое «народное» имя – «Банк идей». За год подано 544 предложения, из них 18 – рационализаторские. Экономический эффект от внедрения – 78 000 руб.
2010 год
- Начата реализация «бережливых» проектов в цехах №№ 1б, 11, 3в2, 2а, в финансовом управлении и др.;
- в цехах 6б, 7б и № 40 появляются первые кружки качества;
- выпущены инструкции по 5С и построению КПСЦ;
- выходит положение о вознаграждении рабочих групп, участвующих в освоении бережливого производства;
- в цехах появляются новые информационные доски (фото 1);
- команда УМПО завоевывает второе место на V российском лин-форуме «Бережливая Россия»;
- курсу «Основы бережливого производства» обучены 160 человек, «Бережливый офис» – 80 человек;
- за год в «Банк идей» подано 3 125 предложений, из них 182 – рационализаторские. Экономический эффект от внедрения – 500 000 руб.
Фото 1. Новые информационные доски появляются в цехах.
2011 год
- Принята Политика освоения бережливого производства в УМПО на 2011-2015 гг. Цель – создать эффективную производственную систему, ориентированную на потребителя, основанную на развитии творческого потенциала сотрудников объединения и непрерывном совершенствовании процессов создания образцов авиационной техники;
- стартует реализация программы развития производственной системы УМПО «10 ключей к совершенству»;
- во всех цехах основного производства организованы «бережливые» участки: начинается повсеместное освоение системы 5С (на фото 2);
- выпущены инструкции по системе «Бриллиант» и всеобщему производительному обслуживанию оборудования;
- сформирован электронный архив планировок цехов;
- выходит положение по кружкам качества: их планируется создать во всех цехах основного производства;
- впервые проходит лин-аудит производственной системы УМПО. Объединение становится первым по уровню освоения бережливого производства среди предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации (уровень освоения бережливого производства – 68%);
- курсу «Основы бережливого производства» обучены 460 человек, «Система 5С» – 621 человек, «Бережливый офис» – 36 человек;
- За год в «Банк идей» подано 3009 предложений, из них 487 – рационализаторские. Экономический эффект от внедрения – 1 425 000 руб.
Фото 2. Во всех цехах основного производства организованы «бережливые» участки.
2012 год
- К освоению бережливого производства подключаются инструментальные цехи;
- создан фонд развития бережливого производства;
- на Второй лин-школе ОПК «Оборонпром» четыре сотрудника УМПО получают сертификат «Корпоративный лин-лидер»: Булат Хаяхов (ц. № 11), Валерий Теплов и Сергей Инуков (УРПС), Алексей Тормышев (ц. 3а2).
- выпущена инструкция по статистическим методам анализа: восемь представленных в ней методов обеспечивают решение 95% проблем на производстве;
- подготовлен буклет по ключу № 1 «Наведение чистоты и порядка», проиллюстрированный примерами из цехов (фото 3);
- начато освоение системы «Бережливый офис» в цехах №№ 11, 31, отделе смежных производств, строительном управлении;
- управляющим директором поставлена задача: до конца года выйти на уровень 3С;
- активно идет работа по ключу № 1 «Наведение чистоты и порядка», вводится ключ № 4 «Обслуживание оборудования и технология быстрой переналадки» (на фото 4);
- по итогам второго аудита производственной системы УМПО набирает 73,8%, улучшив результат по сравнению с 2011 годом практически по всем пунктам опросного листа;
- на базе УМПО проходит Третья лин-мастерская предприятий ОПК «ОБОРОНПРОМ». Команды бережливых решают актуальные задачи в производственных и офисных подразделениях завода.
Фото 3. Буклет по ключу № 1 «Наведение чистоты и порядка», проиллюстрированный примерами из цехов.
Фото 4. Цех 3а2.
ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА
Управляющий директор УМПО Александр Артюхов: «Нужно менять мышление»
Бережливое производство – это не просто идея, это идеология. Считаю, что ко всем задачам, которые стоят перед нами в этой области, нужно относиться как к первостепенным. Под грузом текущих проблем – выполнение плана, борьба за качество – нельзя забывать о стратегических целях. То есть о развитии и совершенствовании производственной системы предприятия, а именно на это работает бережливое производство».
Чтобы прийти к успеху в этой кампании, должен произойти перелом в мышлении каждого сотрудника предприятия. Только тот, кто мыслит по-новому, получит новый, более эффективный результат. Такой сотрудник инициативен, он находится в постоянном поиске свежих решений, резервов в своей работе, нацелен на результат и на личностный и профессиональный рост. А задача руководителя – мотивировать, чтобы человеку интересно было этим заниматься».
Тем, кто переживает о своем будущем, отвечу, что сокращение и бережливый подход – вещи несовместимые. С позиции главы предприятия я понимаю, что ни один сотрудник не будет заниматься оптимизацией рабочей деятельности, если это приведет к исключению его штатной единицы. Задачи уволить людей не стоит, поскольку для такого масштабного предприятия, как УМПО, важен вклад каждого сотрудника в работу – и сегодня, и с прицелом на будущее».
Переход на эту философию совпал с перестройкой завода в целом, с изменениями в системе планирования и управления производством. На сегодняшний день УМПО является передовым предприятием Объединенной двигателестроительной корпорации в области освоения бережливого производства. Этот статус необходимо за собой закрепить. Поэтому важно, чтобы все современные прогрессивные технологии и бережливые принципы закладывались в наши проектные решения, связанные с ресурсами, техническим перевооружением, реконструкцией площадей, изначально».
Опыт, полученный нашей командой управления по развитию производственной системы на стажировках в российских и зарубежных компаниях, находящихся в авангарде внедрения этих технологий, бесценен. Каждая его частица вкладывается в предприятие сегодня с тем, чтобы дать мощный эффект уже завтра».
Нельзя спланировать, сколько займет процесс освоения бережливого производства, потому что, по сути, он бесконечен. Если судить по опыту западных компаний, находящихся на высоком уровне внедрения, например, Pratt&Whitney, то там эта работа идет уже десятилетия, но вся деятельность продолжает совершенствоваться. Каждое из подразделений имеет свой уровень освоения и использования бережливых инструментов – «золотой», «серебряный», и всегда есть, куда двигаться, расти. Мы должны сравнивать себя как раз с такими примерами, с лучшими мировыми практиками, чтобы не просто до них дотянуться, а шагнуть дальше, нацеливаясь на масштабные задачи. Поэтому так важно, чтобы каждый сотрудник хотел перемен и был в них заинтересован».
Текст: Ольга Копцева
