Проект по развитию производственной системы (ПС) на основах «бережливого производства» успешно реализуется в ОАО «Трубодеталь» и завоевывает доверие у сотрудников ОАО «БАЗ». Главным итогом внедрения программы 5С стало то, что все участники убедились в реальности развертывания «бережливого производства» в масштабах целого предприятия.
Благодарим Пресс-службу ОМК за предоставление данного материала.
Проект «Бережливый участок» стартовал в апреле 2013 года. Работы на производственных участках велись круглосуточно. В реализации мероприятий участвовали менеджеры отдела по внедрению инструментов бережливого производства (ОВИБП) и сотрудники охваченных программой участков: старшие и сменные мастера, рабочие. Первоначально «Бережливый участок» планировалось организовать только на прессово-сварочном участке 1.3.
– Мы решили пойти по трудному пути – выбрали один из самых сложных объектов,– рассказал мастер термического участка термо-прессово-сварочного цеха №1 Николай Смирнов. – Участок 1.3 довольно большой, включает в себя 37 основных рабочих мест. На нем представлены практически все виды оборудования, которые используются в производстве продукции на заводе. Здесь нам удалось проработать все вопросы, которые могут возникнуть при реализации программы в других цехах. Участок стал «учебным» для освоения навыков внедрения бережливого производства. Однако уже по ходу действий выяснилось, что эти работы можно параллельно развернуть также и в других цехах.
В процессе реализации программы впервые был применен такой инструмент как «Проект улучшений А3». Он представляет собой стандартизированную форму, в соответствии с которой рабочие и специалисты предприятия выявляют проблемы производства, предлагают свои идеи по их решению.
Так, газорезчик Сергей Игнатьев (участок 1.3.) предложил модернизировать свою газорезательную машину, в результате чего сейчас затрачивается гораздо меньше времени на установку заготовки, а правильщик Михаил Долбня (участок 3.2) с товарищами решил установить на рабочем месте стеллаж, где размещается вся технологическая оснастка и инструменты.
В ОАО «Трубодеталь» реализуется еще несколько проектов, направленных на повышение эффективности производства, привлекательности производства с точки зрения клиентов. Одним из таких проектов является «Производственное планирование», цель которого – обеспечить оперативность ответов на запросы клиентов.
Второе направление – проект «Производственный поток», оптимизация производственных процессов, технологии и логистики. Рабочей группой были построены карты потоков создания всех типов изделий. На основе составленных карт разработаны мероприятия, реализация которых позволит значительно сократить длительность цикла производства за счет устранения потерь.
Третье направление – стандартизация технологических операций, создание единого для каждой операции, наиболее рационального, порядка выполнения работ. Это позволит не только повысить скорость обработки, но и научит нас управлять качеством. К примеру, выполнение сварки в каждой смене одним и тем же способом, на одних и тех же режимах, обеспечит получение изделий с одинаковыми механическими свойствами.
Четвертый проект – это управление запасами. Не секрет, бывает так, что предприятие теряет заказы из-за того, что нельзя произвести и отгрузить продукцию в требуемый клиентом срок из-за отсутствия необходимого сырья. Цель четвертого проекта – формирование новой модели управления запасами сырья в зависимости от циклов производства и поставки металла. В рамках этой модели будут выстроены отношения с поставщиками.
Очень важным элементом повышения активности среды является облегчение связи между рабочими и управляющим директором. Не всегда проблемы, даже если они очевидны, решаются. Обход управляющего директора служит нескольким целям: осматривается участок на предмет безопасности, соблюдения правил безопасности труда. В случае выявления отклонений с нарушителем проводятся поведенческие аудиты безопасности, основная цель которых не наказать, а предотвратить в будущем опасные действия. Директор всегда обращает внимание на то, как организована работа на участке, как действует система 5С, как организованы рабочие места, поддерживается ли на них порядок. К сожалению, бывают случаи, когда титаническими усилиями приводят рабочее место в порядок, а потом после «демонстрации» директору возвращается «исходный» хаос. Еще одна цель обхода – общение с мастерами, начальниками цехов. На конкретных примерах проходит разбор ситуации и обучение.
Особый акцент делается на общение с рабочими: важно понять их внутреннее состояние, мотивацию. Рабочие задают вопросы, рассказывают о проблемах, предлагают свои идеи улучшения производства, и этот диалог зачастую дает старт преобразованиям.
Словом, в ОАО «Трубодеталь» плоды преобразований уже видны. А как об- стоят дела в ОАО «БАЗ»? Программа по развитию производственной системы ОАО «БАЗ» стартовала в июле 2013 года. К этому моменту были завершены подготовительные мероприятия, сформировалась команда по развитию ПС ОАО «БАЗ», была разработана концепция развития производственной системы, будущие менеджеры прошли обучение на площадке ОАО «Трубодеталь».
– У нас и в ОАО «БАЗ» производственная система внедряется по-разному. На «Трубодетали» изменения начались значительно раньше: мы занимаемся программой второй год, – пояснил начальник управления по развитию производственной системы Борис Ильичев.– В ОАО «БАЗ» это реализуется впервые, основной фокус внедрения там – это инструмент 5С – правильная организация рабочих мест. Очень часто 5С ассоциируют с наведением порядка на рабочей зоне, но порядок – это не самоцель, а одно из необходимых требований.
С 1 июля 2013 года начал работу отдел по развитию производственной системы (ОРПС) ОАО «БАЗ». Команда создавалась с «нуля» и формировать ее было не просто – само понятие ПС было новым не только для всего персонала предприятия, но и для большинства руководителей. Люди не очень охотно шли на собеседование. Тем не менее, удалось подобрать инициативных ребят, которые и составили костяк достаточно сильной команды.
Отличительной чертой стало отсутствие помощи сторонней консалтинговой организации. Руководство дивизиона и дирекции по развитию производственной системы ОМК приняло принципиальное решение при развитии ПС опираться на опыт, накопленный в компании. Идеологом и методологом выступил руководитель проекта Владимир Тугарев, командированный руководством ВМЗ. Со слов Владимира Тугарева, положительная динамика развития производственной системы ОАО «БАЗ» стала возможна при наличии нескольких факторов. Это, в первую очередь, поддержка директора дивизиона Игоря Воронина и местного руководства завода. Большая работа была проведена под руководством первого заместителя управляющего директора Александра Барыкова. Запущенные им процессы подхватил и продолжает развивать управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников. Не малую роль сыграла и инициатива самих рабочих.
Основной движущей силой является отдел по развитию производственной системы ОАО «БАЗ», возглавляемый Станиславом Люнченко. Руководители получили большой опыт внедрения производственной системы предприятия, работая менеджерами управления по развитию ПС на площадках ОАО «ВМЗ» и ОАО «Трубодеталь» с первых дней формирования подразделений.
Однако поддержка руководства это обязательное, но не достаточное условие построения эффективной производственной системы. Достигнутых результатов не удалось бы получить, если бы не коллектив предприятия. Когда начали делать первые шаги по внедрению системы 5С, в цехе №01 было выбрано два учебных места. Первые два дня делали сортировку, определяли, где разместить инструмент и приспособления, на третий день пошла цепная реакция. Сотрудники соседних рабочих мест начали самостоятельно, без команды руководителей, наводить порядок в своих инструментальных ящиках, наносить разметку, красить оборудование.
– У нас идет активная пропаганда системы 5С, – подчеркнул начальник отдела по развитию производственной системы ОАО «БАЗ» Станислав Люнченко. – Отчеты об обходах управляющего директора, вестники производственной системы и наглядные изображения результатов работы размещаются на информационных стендах по всему заводу. Сведения обо всех изменениях в жизни предприятия своевременно доводятся до сотрудников. Сегодня на предприятии нет ни одного человека, который не слышал о производственной системе.
Перечислять людей, активно принимавших участие в улучшениях на рабочих местах можно долго. Хочется отметить первых работников, которые включились в программу. Это токари механосборочного цеха №01 – Борис Казаков и Андрей Иманаев, мастер участка станков с ЧПУ – Ольга Кислухина, на отлично сработал весь коллектив цеха.
– 5С – это не только техника, применимая к инструменту или оборудованию – это инструмент для формирования способа мысли и подхода к задачам, с которыми сталкивается любой производственный процесс, – отметил менеджер отдела по развитию производственной системы ОАО «БАЗ» Александр Ворошин. – Этот подход поможет достичь нам необходимых результатов не только в организации рабочего пространства, но и в достижении высочайшего качества выпускаемой продукции. Речь идет о целой системе действий, основанной на улучшении всех производственных процессов и позволяющей увеличить производительность и качество выполняемых операций. По итогам аудита по системе 5С, старшие мастера и начальники цехов ставят перед собой цели, в выполнении которых они заинтересованы в первую очередь. Это позволяет вовлечь в процесс улучшения не только основные производственные цеха, но и вспомогательные, а также сервисные службы. Таким образом, в развитии производственной системы принимает участие каждый сотрудник, что кардинально влияет на порядок и слаженность в работе.
Поддержка высшего руководства и позитивная пропаганда производственной системы привели к повышению инициативности работников завода, к созданию здорового духа соперничества. Система 5С уже начала вписываться в привычный трудовой график, сотрудники активно включились в процесс улучшения и не перестают удивлять своими результатами.
Оксана Киряева
