В этом году впервые в истории проекта «Золотые кадры «Концерна «Тракторные заводы» руководство машиностроительно-индустриальной группы учредило специальную номинацию – «Лучшее рабочее место по условиям 5S/Упорядочение». Развитие этого направления на наших предприятиях является залогом их эффективности и качества выпускаемой продукции.
В концепции «бережливого производства» базисом является система наведения порядка на рабочем месте – 5S. Все руководители мечтают о том, чтобы в подразделениях и на предприятии в целом был идеальный порядок. А это значит, что сотрудники качественно выполняют свои обязанности, везде царят чистота и порядок, любую вещь (будь это документ, инструмент или материал) можно быстро найти, оборудование не подбрасывает неожиданных сюрпризов в виде аварийных остановок. Существуют ли способы достижения этой мечты? С уверенностью можно сказать – да! Путь к ее достижению начинается с простого – внедрения системы 5S. Победителями в новой номинации проекта «Золотые кадры Концерна» стали те, кто смог принять вызов времени и адаптироваться к новым требованиям организации труда, тем самым добившись высоких показателей производства. В 2010 году лучшими были признаны рабочие места коллектива ремонтно-комплектовочного участка вагоносборочного цеха ЗАО «Промтрактор-Вагон» и фрезеровщика ОАО «Курганмашзавод» Евгения Бузаева.
Мы часто повторяем: «Завод – наш второй дом», а дома у всех порядок, каждая вещь на своем месте. Почему бы так же не относиться к работе? Так рассуждали работники ремонтно-комплектовочного участка вагоносборочного цеха Промтрактор-Вагона, когда взялись за капитальную уборку территории своего цеха. Навели порядок на рабочих местах, определили и разметили зоны складирования. Рациональное размещение инструмента сократило потери рабочего времени на поиск нужных комплектующих. Теперь исключена пересортица при хранении готовой и ремонтной номенклатуры. Улучшилось качество выполняемых работ, повысился уровень техники безопасности.
– Сегодня рабочими группами разработана карта 5S (чистоты), установлен стенд по нарушителям техпроцессов, инструкций по охране труда и системы 5S, – рассказывает начальник участка Юрий Власов. – Порядок навели, теперь надо его поддерживать!
Большую роль в успешной реализации проекта на производстве играет активный сторонник внедрения системы бережливого производства исполнительный директор предприятия Игорь Гиске. Ежемесячные координационные совещания по внедрению 5S, где начальники цехов и отделов отчитываются о проделанной за истекший месяц работе, дисциплинируют исполнителей.
«Золотые кадры» в номинации «Лучшее рабочее место» слесари по ремонту подвижного состава Александр Павлов, Валерий Крольков и фрезеровщик Марат Рахимзянов гордятся своей победой и не собираются сдавать позиций. Они уже наметили следующие участки, на которых нужно навести порядок.
– В проделанной работе нет ничего экстраординарного. Соблюдая простые правила, каждому рабочему, инженеру необходимо в первую очередь обратить внимание на свое рабочее место, поддерживать его в порядке, – считают они. – Сегодня мы получаем огромное удовольствие от работы.
Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
– Если сравнивать, что было «до» и стало сейчас на моем рабочем месте – это большая разница, – рассказывает фрезеровщик ОАО «Курганмашзавод» Евгений Бузаев. – Раньше инструмент хранился просто в тумбочках: фрезы соседствовали с развертками, сверла с резцами, и при подборе нужного приходилось тратить много времени на его поиск. Сейчас же любо-дорого смотреть.
По словам заместителя по подготовке производства РМП КМЗ Евгения Солдатченко, над приведением этого рабочего места в должное состояние трудилась целая команда
специалистов – технологи, электрики, слесари-ремонтники, монтажники, а курировали процесс координаторы группы развития управления. И вот результат. Инструмент рассортирован, непригодный и ненужный удален. Для предметов первой необходимости создан специальный эргономичный стенд на пристаночной тумбе. Для редко используемых предметов модернизирован старый стеллаж, он оснащен промаркированными гнездами под инструмент разного калибра. Слесарный инструмент размещен с использованием метода контуров. Улучшен общий вид помещения: покрашены стены, потолок, пол, оборудование.
– Конечно, у нас и до внедрения системы 5S существовало действующее положение по культуре производства, но «работало» оно вяло, – говорит Солдатченко. – Группа развития управления взялась за дело энергично. Методическая поддержка, системность, материальная заинтересованность заставили персонал подразделения иначе взглянуть на очевидные вещи. С внедрением 5S также снижаются доля брака и травмоопасность производства.
- На мой взгляд, внедрение системы 5S, инициированное главой «Концерна «Тракторные заводы» Михаилом Болотиным на всех предприятиях нашего холдинга, сегодня наглядно демонстрирует свою эффективность. Это действенный способ повышения производительности труда, сокращения потерь рабочего времени и одновременно необходимость соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к современному конкурентоспособному производству.
На Курганмашзаводе внедрение системы началось два с половиной года назад. За это время в подразделениях было высвобождено 18 тысяч кв. метров производственных площадей и реализовано лома черных и цветных металлов на сумму более 18 млн рублей. В качестве пилотного подразделения для внедрения 5S было выбрано РМП. Достигнутые там положительные результаты стали для других производств показательным примером: упорядочению стали подвергаться не только отдельно взятые рабочие места, но и небольшие отделения участков. Уверен, внедрение системы 5S позволяет использовать в производственном процессе ранее скрытый потенциал, повышая эффективность труда уже имеющимися ресурсами, а также улучшать рабочую атмосферу, привлекая на завод молодых специалистов. На предприятии, где во всем порядок, хочется работать!
- Положительная тенденция в изменениях на предприятии, связанная с внедрением системы 5S, была не раз отмечена инспекторами ОАО «РЖД» при аудиторских проверках. Наведение порядка на рабочих местах подготовило предприятие к сертификационному аудиту СМК в ноябре 2009 года.
Лично мне работа по внедрению системы 5S дала понимание того значения, которое имеет инициативная деятельность рабочих. Если по настоящему «разбудить» персонал, вызвать его инициативу, то на этой базе могут быть построены более сложные системы, такие как ТРМ, TQM, а затем и «Бережливое производство» в целом. Когда пытаешься создавать такие системы только сверху, без активного участия рядовых работников, обязательно наступит тормоз на уровне рабочего места, и устойчивых высоких результатов получить не удастся.
Практические результаты, полученные менее чем за два года внедрения 5S, – это удобные и безопасные рабочие места, на которых нет ничего лишнего, все рационально размещено. Но самое важное – это значительный рост числа работников, заинтересованных в поддержании культуры на своем рабочем месте, и уже как следствие этого – более высокая производительность труда, более высокий коэффициент использования оборудования (по сравнению с аналогичными показателями конкурентов).
Елена Емельянова, Татьяна Насонова
