Как можно управлять качеством, не имея при этом армии контролеров?
Благодарим управление по внешним связям и корпоративным коммуникациям Тверского вагоностроительного завода (ОАО «ТВЗ») за предоставление данного материала.
Как можно управлять качеством, не имея при этом армии контролеров? Какой из методов позволит не только обеспечить качество выпускаемой продукции, но и устранить потери на производстве? Здесь на помощь приходит стандартно-операционая карта (СОК). Об этом инструменте рассказывает эксперт по развитию производственно-технологических линий ТМХ Олег Чеканов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Одним из важнейших элементов управления качеством в серийном производстве является повторяемость выполнения оператором одних и тех же действий при работе с изделием, так как она позволяет нам более эффективно управлять качеством выпускаемого продукта и улучшать процессы его производства, включая безопасность и эргономику рабочих мест.
Стандартная операционная карта является одним из самых распространенных методов, который описывает последовательность выполнения операции и позволяет на нижних уровнях управления (мастер, начальник участка) контролировать правильность ее выполнения, быстро реагировать на отклонения от стандарта.
Плюсы стандартной операционной карты в том, что для ее использования нет необходимости в дополнительных знаниях или образовании. СОК по своей сути является комиксом с четким описанием последовательности действий рабочего для выполнения операции и ключевыми моментами, выполнение которых гарантирует качество изделия и не требует долгого и кропотливого изучения техпроцессов и других технических документов.
Также одним из весомых аргументов в пользу СОК является описание ключевого момента. Стандартный технологический процесс (СТП) описывает, что необходимо сделать для того, чтобы выполнить операцию, но не описывает способ, при котором рабочий выполнит ее качественно и с первого раза. В свою очередь СОК в поле ключевого момента описывает необходимые действия, выполнив которые, оператор обеспечит качество изделия без дополнительного контроля со стороны мастера и сотрудника ОТК.
Один из классических примеров ключевого момента – пример установки клипсы в отверстие. В СТП описание звучит так: «установить клипсу в отверстие». При этом здесь отсутствует способ и действие, которые обеспечат качество выполнения операции. В СОК же будет прописано требование ключевого момента: «установить клипсу в отверстие до щелчка». Сочетание «до щелчка» и станет условием, которое дает рабочему гарантию того, что он правильно выполнил операцию и дополнительного контроля не нужно.
В этом году в АО «Трансмашхолдинг» утверждена инструкция ИК-001-2023, какой должна быть СОК, и правила, по которым она разрабатывается. Эта методика позволит в будущем значительно повысить качество выпускаемой продукции.
СОК по своей сути является комиксом с четким описанием последовательности действий рабочего для выполнения операции и ключевыми моментами, выполнение которых гарантирует качество изделия и не требует долгого и кропотливого изучения техпроцессов и других технических документов.
Повторяемость действий рабочего, знание и выполнение требований при выполнении операции дает нам гарантию выпуска качественной продукции, и СОК является тем документом, которой упрощает нам эту задачу. Упрощает, но не заменяет!
Одним из инструментов, позволяющих на ежедневной основе контролировать процессы производства, является наблюдение за рабочим местом. Если мы не управляем процессами, процессы так или иначе начинают управлять нами. Технологический процесс в своем классическом виде описывает необходимые действия, редко требует от исполнителя последовательно выполнять операцию и еще реже показывает ключевые моменты, которые влияют на правильность ее выполнения. Это означает, что рабочий начинает выполнять операцию так, как, с его точки зрения, это будет правильно, а главное – быстрее. Задача же руководства предприятия заключается в том, чтобы сотрудник выполнял работу с гарантированным качеством.
Наблюдение за рабочим местом должно происходить на всех уровнях менеджмента предприятия, разница заключается лишь в частоте наблюдений. Для мастера участка наблюдение за рабочим местом должно быть ежедневным, и основным документом, по которому он проводит контроль, как раз является СОК. В ходе его мастер оценивает рабочего с точки зрения понимания им ключевых особенностей выполнения операции, наблюдает за правильной последовательностью, проверяет состояние оборудования, инструмента, соблюдение стандарта рабочего места, требований охраны труда. Точно такие же наблюдения за постом должны проводиться и начальником цеха – раз в неделю, директором по производству – раз в месяц и периодически директором.
Наблюдение за рабочим постом позволяет улучшить производственные процессы, так как рабочий может указать более быстрый способ выполнения. И если он не противоречит техпроцессу и требованиям качества, то он должен быть включен в СОК.
Материал предоставлен службой по развитию производственной системы и качеству ДОД ТМХ
