В Нурлатском цехе ООО «НКТ-Сервис» успешно завершена реализация проекта «Стандартизация производственных процессов с применением инструментов Бережливого производства». Результатами его внедрения стали 11 стандартизированных рабочих мест, повышение производительности за смену на 2% за счет сокращения потерь на передвижения, перемещения материалов, на дефекты и переделку. Общий годовой экономический эффект составил порядка 0,3 млн рублей.
Реализация проектов по стандартизации производственных процессов продолжается в цехах и сервисных центрах ООО «НКТ-Сервис». Нурлатский цех в числе первых завершил данный проект. Без сомнения можно утверждать, что успешной реализации способствовала большая подготовительная работа с точно выверенными и четко обозначенными последовательными шагами, направленными на переоборудование рабочих мест и обучение персонала. Все происходило в режиме непрерывного производственного процесса, что, несомненно, создавало определенные сложности, но в то же время подталкивало к скорейшему внедрению всего намеченного. Неформальный подход со стороны специалистов и всего персонала, ясное понимание ими полезности и нужности данного нововведения, безусловно, сыграли положительную роль в выполнении данной работы.
Теперь на каждом рабочем месте появился стенд, который содержит информацию о последовательном выполнении действий, направленных на правильную организацию рабочего места, эффективную эксплуатацию оборудования и соответствие рабочих операций технологическому процессу. Точное использование информации позволяет повысить качество выпускаемой продукции, увеличить производительность труда, снизить количество поломок оборудования, а также уменьшить риск получения травм. «Стандарт оператора» является не просто информационным стендом, но и местом визуализации выполнения стандартных операций.
Появилась постоянно действующая наглядная обратная связь: оператор не только выполняет все требования стандарта, но, в свою очередь, с помощью карточек визуализации производит на стенде самодекларацию выполняемых им операций. Помимо этого данные карточки являются сигнализаторами текущего состояния рабочего места. Появился «Журнал состояния рабочей зоны», служащий для фиксации показателей, причин отклонения от норм, проведения дальнейшего анализа и, в конечном итоге, воздействия на причины отклонения.
Важно отметить, что все операторы установок обучены по методологии TWI выполнению стандартных операций. Текущий уровень их знаний зафиксирован в матрице компетенций, которая также располагается на стенде. Ведется непрерывная работа по проверке и повышению уровня их знаний.
Есть уверенность в том, что «Стандарт оператора» является действительно необходимым звеном в эффективной организации производственного процесса.
Василий Манаков, инженер ОСПС ООО «НКТ-Сервис»
