Как ОАО «ММК-МЕТИЗ» активно внедряет инструменты бережливого производства и занимается совершенствованием операционной эффективности.
Благодарим группу по коммуникациям и рекламе ОАО «ММК-МЕТИЗ» за предоставление данного материала.
В апреле 2022 года по инициативе директора ОАО «ММК-МЕТИЗ» С.В. Дубовского в ОАО «ММК-МЕТИЗ» запущен проект «Совершенствование операционной эффективности», направленный на выявление и устранение потерь в местах их возникновения, переход на процессную модель управления в производственных структурных подразделениях, внедрение основных принципов ТРМ, изменение подхода к системе ТОиР, развертывание и поддержание системы организации и рационализации рабочего места 6С.
Пилотной площадкой для внедрения проекта было выбрано производство крепежа — самое крупное на предприятии. За счет большого объема смежных процессов данного структурного подразделения был также задействован и инструментальный цех ОАО «ММК-МЕТИЗ».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Условно все выполненные мероприятия по внедрению проекта можно разделить на пять основных направлений.
Внесены изменения в систему хранения сырья на складах подразделений. В значительной мере сократилось время на поиск нужного проката на складе, в подразделении всегда имеется актуальная информация о наличии остатков проката на складе. Для штамповочных участков ликвидированы потери времени на поиск полуфабриката, их перепроизводство и дефицит.
Вторым направлением реализации проекта стал перенос функции комплектации паллет с готовой продукцией из производства крепежа в центр отгрузки готовой продукции (ЦОГП). Это позволило сдать и отгрузить дополнительно более 300 тонн готовой продукции. Налажена работа с остатками на участке упаковки, что позволяет ЦОГП управлять всей продукцией, произведенной под заказ.
Внедрение автономного обслуживания оборудования технологическим персоналом — третье направление, по которому ведется работа проекта. Это снизило количество простоев оборудования за счет раннего выявления дефектов и самостоятельного устранения работником мелких неисправностей.
Четвертое направление – изменения логистики доставки сырья на участок по производству горячей гайки, позволившие сократить время простоев технологического оборудования.
Пятым масштабным комплексом внедренных мероприятий стало изменение подхода к обеспечению производства крепежа технологическим инструментом. Разработана методология и сформирована программа оперативного электронного учета технологического инструмента как нового, так и не выработавшего свой ресурс.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Осуществлен переход на централизованное управление всем технологическим инструментом на заводе. Благодаря автоматизации управленческого учета движения технологического инструмента в подразделениях всегда есть актуальная информация о количестве технологического инструмента, в том числе для возможности организации оперативного планирования его производства.
Потенциальный экономический эффект от внедрения всего комплекса запланированных мероприятий по совершенствованию операционной эффективности составил 140 млн рублей. В настоящее время выполнение мероприятий по оптимизации инструментального обеспечения производства крепежа позволило сократить количество простоев оборудования в 2022 году на 3535 часов по сравнению с 2021 годом.
Текст и фото: ОАО «ММК-МЕТИЗ»
