Какие преобразования уже можно увидеть на складах предприятий Эн+.
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Вестник En+» за предоставление данного материала.
Систему 5С продолжают успешно внедрять на предприятиях Эн+. Самые масштабные и наглядные преобразования можно увидеть на складах, работа которых благодаря этой системе становится гораздо эффективнее.
Опыт в организации складского хозяйства разреза «Жеронский» был признан лучшим по итогам конкурса «Проект года» в номинации «Лучший участок по внедрению 5С».
На центральном складе административно-бытового комплекса угольного разреза хранится более 5 тысяч позиций товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Ориентироваться в царстве болтов, хомутов и спецовок нужно быстро и безошибочно, ведь от вовремя выданной запчасти или средств индивидуальной защиты (СИЗ) зависит своевременный выход техники на линию и безопасная работа.
Первые шаги в создании образцово-показательного склада на филиале сделали еще в 2013 году. Своими силами отремонтировали закрытые склады, установили металлические стеллажи для хранения ТМЦ и запчастей, заменили электропроводку, освещение и вентиляцию.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Тогда же провели работу по рациональному распределению складского пространства и рассортировали все ТМЦ по номенклатуре, – рассказывает начальник отдела материально-технического снабжения разреза «Жеронский» Снежана Ряховская. – Сейчас на территории основного склада выделены помещения под хранение запасных частей, горюче-смазочных материалов, автошин, спецодежды и СИЗ. Все помещения разделяются по характеру деятельности, назначению и типу, каждая номенклатура ТМЦ хранится в зависимости от вида, принадлежности, марки, размера и партии на отдельных полках, ящиках, с соблюдением принципов 5С. Зоны хранения выделены цветом и оснащены информационными табличками с визуализацией техники, для которой предназначена та или иная деталь. Самые востребованные детали разместили ближе к погрузке и разгрузке. А для рукавов высокого давления разработали специальные стеллажи, которые позволяют размещать их по размеру и назначению.
Рабочее место кладовщиков автоматизировали. Первичную документацию по складскому учету сотрудники склада оформляют в системе КСУ, программное обеспечение используется и для учета складских операций по приемке, выдаче, перемещению товаров и для подготовки сводных отчетов.
Еще одно новшество – оборудование удобной консоли для погрузочно-разгрузочных работ, позволяющей работать с помощью гидравлического штабелера. Раньше из-за конструктивных особенностей подъездного пути транспорт не мог подъезжать к складу, и разгрузку проводили вручную. С появлением площадки расстояние перемещения ТМЦ от машины до склада сократись с 12 метров до одного метра, а время на выгрузку и распределение на склад – на десять минут, что позволило сократить простои техники в ремонте в ожидании запчастей. Также установили автоматизированные ворота: на складе работают женщины, и это решение существенно улучшило условия труда.
Подумали и об удобстве коллег. На территории административно-бытового комплекса организовали отдельное помещение склада для выдачи спецодежды и СИЗ с примерочной кабинкой. А разработанная прозрачная система учета этих ТМЦ, доступ к которой имеют все руководители предприятия, позволяет контролировать наличие и эффективно работать со складскими запасами.
Для сотрудников склада было важно не просто добиться нужного результата, но и закрепить его. Для этого создали карту пошагового выполнения операций при отпуске ТМЦ, разработали стандарт с назначением ответственных за соблюдением порядка на рабочем месте и обязательных ежедневных действий.
В планах на следующий год – реконструкция открытого уличного склада и внедрение штрихкодирования спецодежды и СИЗ.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
На подведомственной территории Марины Моревой, заведующей центральным складом «Теплосетей» («Волгаэнерго»), идеальный порядок. Но так было не всегда. Когда она устроилась на предприятие, ей по наследству достался «классический» склад: много ТМЦ, отсутствие логистики, беспорядочное хранение, узкие проходы, отсутствие зоны приемки. Порой на комплектацию позиций по заявке уходило 20 минут.
Мысли о реформировании работы склада Марину не покидали. В компании она узнала о системе 5С, прошла обучение и начала применять полученные знания на практике.
– Система 5С дала представление о том, как сделать склад удобнее и эффективнее, – поясняет Марина. – На начальном этапе мы разработали и утвердили план мероприятий. Пока не все задуманное реализовано, но ключевые задачи выполнены. И уже сейчас можно отметить, что работать стало намного проще.
В первую очередь на складе сделали перепланировку, выделили зоны приемки, выдачи и хранения ТМЦ. Затем занялись перестановкой стеллажей с учетом не только удобства, но и требований пожарной безопасности. Поработали и над логистикой: на стеллажах выделили места для хранения часто и редко используемых, а также неликвидных материалов. Стеллажам, полкам и ячейкам присвоили номера – в дальнейшем это даст возможность внедрить адресное хранение.
Ориентироваться на складе стало проще, сократилось время на загрузку и выгрузку. Такой пример вдохновил коллег. Навести порядок на складах решили и на Автозаводской ТЭЦ.
– Помимо перепланировки и зонирования мы решили задачу по снижению рисков травматизма, – рассказывает начальник одела хозяйственной деятельности Автозаводской ТЭЦ Оксана Данилова. – Для этого обозначили черно-желтой разметкой перепады высот, углы в проходах и зоны безопасного прохода по складу.
В будущем положительный опыт будет тиражироваться на все складские помещения «Волгаэнерго».
