Статья из альманаха «Управление производством».
Одним из самых популярных инструментов бережливого производства является система 5С. Опираясь на строгие принципы соблюдения порядка, сортировки и стандартизации, она создает зрелищную картину волшебного преображения, которая отлично смотрится на фотографиях «до и после» и помогает показать сотрудникам видимый результат приложенных усилий. Но 5С – это не только аккуратная разметка и чистые полы, это сэкономленное время и силы работников, внимание к их комфорту и залог безопасности на производстве. В своей статье компания «Александра-Плюс» поделится опытом внедрения системы 5С и секретами правильной мотивации сотрудников.
Автор: Алена Павлова, заместитель директора по качеству ООО «Александра-Плюс»
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Внедрение бережливого производства в компании «Александра-Плюс» началось в 2022 году с прохождения ключевыми сотрудниками обучения по теме: «Бережливое производство и Шесть сигм (Lean Six Sigma)». Когда мы, вдохновившись новыми знаниями, вернулись на рабочие места, возникло желание изменить некоторые технологические процессы и улучшить условия труда работников производства. Мы собрали команду единомышленников, составили план внедрения намеченных мероприятий и провели с работниками беседу о важности и значимости нововведений.
На сегодняшний день на предприятии освоены такие инструменты бережливого производства, как «5С», «Стандартизация работы», «Картирование потока создания ценности», «Визуализация». По мере того как мы стали погружаться в эту тему, возникла необходимость в дополнительном обучении и увеличении количества обученных людей. Поэтому было принято решение о направлении команды специалистов в ПАО «Ковровский механический завод» для обучения и обмена опытом. После прохождения тренингов мы поняли, что эти знания нужно нести в массы и организовали свое внутреннее обучение, тем самым просвещая сотрудников производства.
Большую роль в повышении эффективности процессов и обеспечении безопасности труда на производстве сыграла система 5С. Являясь, на первый взгляд, набором простых и очевидных правил, она призвана сформировать определенную культуру. 5С – это больше чем инструкции, это часть идеологии бережливого отношения к самому себе и своему рабочему окружению.
Внедрение 5С мы начали с организации нескольких рабочих мест, на которых требовалось навести порядок и оптимизировать рабочий процесс в первую очередь. До внедрения 5С рабочие места были перенасыщены вспомогательным инструментом и предметами, которые использовались крайне редко. Поиск необходимого инвентаря занимал довольно много времени – рабочего времени! А молодые сотрудники были не удовлетворены обстановкой на рабочих местах, отсутствием свободного пространства. И мы были решительно настроены изменить ситуацию.
Для улучшения ситуации мы начали с сортировки предметов на рабочих местах, тем самым убирая лишнее и освобождая рабочее пространство от ненужных вещей. Как оказалось, многие предметы годами лежали и занимали место, но при этом не использовались. Кроме того, в процессе «расхламления» самими работниками были реализованы идеи по оптимизации процессов и рабочего пространства, а что-то даже было сделано своими руками, без привлечения дополнительных средств. Немаловажную роль сыграла и работа в коллективе: когда ты видишь, как воодушевлены твои коллеги, как они пытаются сделать ТВОЕ рабочее место лучше и удобнее, то поневоле включаешься в процесс и делаешь это с максимальной отдачей.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Первые плоды применения элементов бережливого производства, в частности 5С, мы получили уже после недели работы на новых рабочих местах: коллеги отметили, что работать стало приятнее, удобнее и, что немаловажно, быстрее. Благодаря «сарафанному радио» те, кто изначально скептически относились к переменам, стали проявлять интерес и задавать вопросы относительно того, как им изменить свое «положение». Так возникла идея проведения конкурса «Лучшее рабочее место по системе 5С» на производстве. Конкурсантам отводилось два месяца на подготовку конкурсных рабочих мест; также необходимо было представить презентацию и рассказать об организованном рабочем месте. По итогам конкурса 3 призера были награждены денежными сертификатами и дипломами, остальные конкурсанты также получили дипломы и приятные подарки. Награждение было приурочено ко Дню машиностроителя.
После конкурса увеличилось число желающих организовать свое рабочее место по системе 5С, работники проявили большую заинтересованность и энтузиазм, поэтому проведение конкурса стало ежегодным, что позволило нам не только увеличить количество организованных рабочих мест, но и поднять уровень социальной вовлеченности в организации.
Ценность системы 5С не только том, что рабочие места становятся более удобными и рационально организованными – повышается и безопасность на производстве, а к этому вопросу мы относимся очень серьезно. Благодаря системной работе в 2025 году «Александра-Плюс» стала бронзовым призером Всероссийского конкурса по охране труда среди предприятий России с численностью сотрудников до 100 человек.
Проводить изменения и внедрять новые практики не всегда просто. В самом начале нашего пути мы столкнулись с внутренним сопротивлением и страхом перемен у сотрудников. Многие, особенно старшее поколение, не понимали, зачем менять то, что годами было стабильным и привычным. Некоторые скептически отнеслись к услышанной информации и не верили в успех мероприятия, но нашлись и те, кто с радостью решил попробовать что-то новое. Именно благодаря таким людям на сегодняшний день на фирме организована бОльшая часть рабочих мест. И мы стремимся поддерживать их заинтересованность. На мой взгляд, только постоянное совершенствование и вовлеченность сотрудников в процесс помогут избежать откатов. Ну, и конечно, мотивация персонала. Именно поэтому мы регулярно проводим конкурсы, совещания по бережливому производству, экскурсии по заводу.
Наш путь внедрения инструментов бережливого производства еще не окончен. В будущем мы планируем чаще проводить картирование потока создания ценности для поиска новых возможностей улучшения. Это довольно трудоемкий, но очень наглядный и полезный инструмент для совершенствования производственных процессов.
А тем, кто приступает к внедрению бережливого производства, самый главный совет – не сдавайтесь! Даже если кажется, что никто Вас не понимает, даже если поначалу работники будут настроены скептически. Соберите единомышленников и небольшими, но планомерными шагами идите к своей цели!
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Фото предоставлены ООО «Александра-Плюс»
