Как коксохимики Уральской Стали продолжают развивать инструменты бережливого производства.
В коксовом цехе по нормативам «5С» оборудовали два помещения: склад товарно-материальных ценностей и смазочную первой коксовой батареи.
— Раньше в смазочную не было смысла входить без штангенциркуля, — вспоминает мастер участка эксплуатации, обогрева и регулировки коксовых печей Евгений Барсуков. — Чаще всего газовщикам нужны регулировочные цилиндры. Внешне они все одинаковые, всё различие — в диаметре детали. Газовщику требовалось немало времени, чтобы среди похожих деталей выбрать именно ту, за которой он пришёл.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Изменения начались здесь три года назад, когда коллектив первой коксовой батареи в свободное от наблюдения за агрегатами время отремонтировал смазочную, встав, таким образом, на путь внедрения системы «5С» в своём подразделении.
Кто бывал в небольших складах при производстве, знает: порой там годами хранят запчасти «на всякий случай». Со временем их становится всё больше и больше. Второй этап преобразований начали с того, что часть лежащего мёртвым грузом оборудования передали на другие участки, а часть списали и утилизировали.
— В помещении стало чище и просторнее, — констатирует Барсуков. — Тут мы решили поработать над преобразованием пространства смазочной первой коксовой батареи. Сначала установили стеллажи, на которых каждая запчасть и инструмент получили постоянную «прописку». Теперь найти нужную деталь не составит труда. Оборудование, которое нужно в работе чаще всего, разместили на оптимальной высоте. Этот же принцип использовали и в размещении инструмента.
По ходу преобразований коксохимики придумали свою систему маркировки, которая позволяет следить за наличием запчастей: зелёный ярлык — запас достаточен, жёлтый — стоит подумать о пополнении запасов, красный — детали на исходе!
Сегодня на финишной прямой очередной шаг — поддержание чистоты и порядка. Руководители — от главного аглококсодоменщика Уральской Стали и до мастера, эксперты развития Бизнес-Системы — своим примером прививают сотрудникам навыки корпоративной культуры. Они уверены: стеллажи с аккуратно рассортированными запчастями никогда не будут похожи на те, что были здесь ещё три года назад.
— Сейчас мы приступили к внедрению четвёртого шага — стандартизации. Многие полагают, будто инструмент «5С» важен на участках дирекции по техническому обслуживанию и ремонтам. Мол, здесь работникам в течение смены нужны масса инструментов и запчастей. В коксохимическом производстве «5С» не менее важен: эта система входит в тройку основных инструментов Бизнес-Системы вместе с «Фабрикой идей» и «Доской решения проблем», —убеждён эксперт главного аглококсодоменщика Алексей Кузьмин.
В каждом своём проявлении система «5С» приводит к позитивным изменениям. Позволяет эффективно использовать рабочее время и увеличивает сроки службы оборудования. Повышает эффективность ремонтных кампаний и снижает риски травматизма вплоть до нуля.
Специалисты подчёркивают: никаких дополнительных знаний внедрение «5С», особенно на первых порах, не требует. Главное, чтобы в развитии системы участвовали все работники подразделения.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Что означают пять букв С?
Система включает пять шагов:
Зачем нужна система?
«5С» позволяет:
Александр Проскуровский. Фото Резеды Яубасаровой
