Статья из архива альманаха «Управление производством».
Эта статья из архива альманаха «Управление производством», отражает ситуацию на момент её первой публикации, но этот опыт по-прежнему может быть интересен многим.
Основой совершенствования производственной системы НЭВЗа является постоянное развитие, векторы которого заданы дорожной картой развития производственной системы ЗАО «Трансмашхолдинг». Существенным резервом в этой деятельности является разработка и развитие системы непрерывного генерирования и практического использования предложений по улучшениям производственной системы завода, которая аналогична системе кайдзен-предложений. И важным инструментом этой системы является SWIP, или Программа недельных улучшений.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
SWIP (Single Week Improvement Process), или Программа недельных улучшений, – инструмент Бережливого производства, предназначенный для комплексного решения вопросов, направленных на выявление и сокращение операций, не создающих ценность на участках завода. Правильное применение данного инструмента дает в краткосрочной перспективе быстрые и видимые улучшения. Он актуален как на этапе начала модернизации производственной системы, когда необходимо увлечь сотрудников самой идеей полезности инструментов Бережливого производства, показать результат и, самое главное, практическую реализацию их собственных идей по улучшению, так и на этапе развития производственной системы, когда комплексно используются все инструменты Бережливого производства.
Мотивационная составляющая SWIPа, – когда работник видит, что руководитель воспринял его идею, когда команда единомышленников реализовала эту идею, и все ощутили реальное улучшение – очень велика. Для успешной реализации программы участие рабочих, операторов, непосредственно вовлеченных в производственный процесс, является обязательным. Им надо дать понять, что они играют ключевую роль в программе.
Итак, SWIP – это краткосрочная программа комплексных улучшений на определенном участке деятельности, направленная на устранение (сокращение) потерь, которые не создают ценности продукта или процесса.
Основная цель программы – достижение в течение рабочей недели (5 дней) повышения производительности за счет оптимизации процессов путем устранения или сокращения 7 основных видов потерь:
Основные принципы работы в программе:
В момент окончания текущей программы уже необходимо думать об организации следующей. Тем самым будут обеспечиваться принципы непрерывного совершенствования (кайдзен) и постоянного развития производственной системы с вовлечением все большего числа сотрудников.
Кайдзен – непрерывное совершенствование потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности или уменьшения потерь.
Как правило, подготовка и проведение SWIPов на НЭВЗе происходит в следующей последовательности:
1. Предварительное формирование перечня, тематики, сроков и места проведения SWIPов исходя из планов развития производственной системы завода на текущий год. Сформированный перечень утверждается приказом генерального директора НЭВЗа и является основанием для проведения программ недельных улучшений на производственных участках предприятия.
2. Формирование команды SWIPа. Обычно лидер команды – специалист, владеющий технологиями и инструментами Бережливого производства, способный организовать и управлять работой команды. Обязательные участники – представители руководства цеха и дирекции по реструктуризации, начальник участка, наиболее инициативные и мотивированные специалисты и рабочие участка. При необходимости к работе команды могут подключаться представители смежных участков и сотрудники отделов главных специалистов (ОГТ, ОГМех, ОГС и т.д.).
3. Детальное планирование SWIPа. Конкретизация цели, предмета и критериев намеченных улучшений, объем и последовательность работ, достаточных для достижения целей. Этот обязательный этап SWIPа выполняется с участием всей команды в виде «мозгового штурма», модератором которого выступает лидер команды.
4. Реализация плана улучшений. При необходимости на этой стадии лидер команды проводит краткое обучение (тренинг) членов команды по технологиям и инструментам Бережливого производства, которые будут использованы в работе. Важным является то, что все члены команды в рамках согласованного плана обладают свободой выбора способов его реализации. На утренних пятиминутках перед началом работы подводятся итоги предыдущего дня и, при необходимости, вносятся коррективы в планы работ.
5. Подведение итогов и презентация результатов SWIPа руководителям цеха, смежных участков, членам команды. Подготовка и передача информационных материалов о проделанной работе и ее результатах в пресс-службу предприятия.
6. Разработка на основе полученных результатов плана дальнейших улучшений на данном участке.
ПОНЕДЕЛЬНИК (организация и анализ):
ВТОРНИК («мозговой штурм» – план действий – действия):
СРЕДА (внедрение решений – командная работа):
ЧЕТВЕРГ (внедрение решений – командная работа):
ПЯТНИЦА (стандартизация и презентация достигнутого, оценка, дальнейший план, работа «по-новому»):
В отличие от других Lean-инструментов, помимо непосредственной работы по достижению конкретной для данного SWIPа цели, программы недельных улучшений являются базой, основой, для системной деятельности по развитию на предприятии культуры постоянных, каждодневных улучшений.
Именно при проведении SWIPов члены участвующих в них рабочих команд приобретают практические навыки проектной работы в единой команде, в том числе целеполагания, разработки реальных планов и их реализации, учатся идентифицировать и устранять потери с помощью инструментов Бережливого производства, т.е. генерировать решения в виде предложений по улучшениям. Предложения по улучшениям, в том числе разработанные в соответствии с планами и программами улучшений, сформулированных по результатам SWIPов, образуют совокупность результатов интеллектуальной деятельности персонала завода по инновационному развитию производства и становятся одним из источников инновационного развития завода.
В качестве инструмента Бережливого производства SWIPы используются на НЭВЗе с 2012 года, сначала эпизодически, в «тестовом режиме», а затем, после приобретения определенного опыта и осмысления функционала и возможностей этого инструмента, – на постоянной основе.
Изначально в приоритете было количество проводимых SWIPов для ознакомления как можно большего числа сотрудников с этим инструментом и вовлечения их в процессы улучшений. Затем, когда персонал в достаточной мере освоил данную методологию, акцент был смещен в сторону качества результатов программ недельных улучшений. В соответствии с принципом «лучше меньше, да лучше» было сокращено количество проводимых программ, но получены более весомые результаты в повышении эффективности производственных процессов. Руководители научились выбирать приоритетные направления для работы команд, которые давали более ощутимые результаты, научились использовать ресурс команд, чтобы устранять потери, напрямую влияющие на эффективность производственных процессов.
Последние два года при подведении годовых итогов по внедрению производственной системы выявляются лучшие участки, реализовавшие SWIP, которые выбираются по критериям: результативность мероприятий, своевременность выполнения мероприятий, вовлеченность рабочих и начальника цеха в мероприятия.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Начиная с 2016 года, при формировании графика проведения SWIP по участкам, определены основные темы, направленные на внедрение инструментов системы вытягивания. Одним из наиболее успешных внедрений системы вытягивания по итогам SWIP стала программа, реализованная совместно аппаратным и обмоточно-изоляционным цехами НЭВЗа. В ходе анализа проблем сотрудниками участков механической обработки и сборки вентилей аппаратного цеха и участка отделки аппаратных и трансформаторных катушек обмоточно-изоляционного цеха была детально проанализирована проблема дефицита комплектации катушек, которая зачастую превращалась в «пожар», для тушения которого комплектация вручную переносилась между участками мастерами. Для решения данной проблемы во время SWIP были привлечены службы поддержки из состава производственно-диспетчерских бюро (ПДБ) цехов, сотрудников производственно-диспетчерского отдела (ПДО) и отдела Бережливого производства. В ходе командной работы был разработан детальный план мероприятий, включающий в себя создание технического задела по определенной комплектации и организации вытягивания между участками аппаратного и обмоточно-изоляционного цехов по системе Канбан. Стоит отметить, что не все участники программы SWIP верили в достижение поставленной цели. Сейчас, после полной реализации мероприятий в течение 2 месяцев, – только положительные отзывы об отсутствии дефицита между цехами.
Также хотелось бы отметить SWIP обмоточно-изоляционного цеха НЭВЗа, который проводился совместно на двух участках: участке изолирования якорных катушек и уравнителей и участке формовки якорных катушек и уравнителей. Одно из основных мероприятий данной программы – это расшивка узкого места за счет организации дополнительного рабочего места, оснащенного специальным приспособлением для формования секций ДТК-417Р и ДТК-417Ц. Общий экономический эффект от реализации этого SWIPа, согласованный с планово-экономическим отделом, составил 875 тысяч рублей.
В рамках развития Производственной системы «Трансмашхолдинга» команды специалистов НЭВЗа неоднократно участвовали в SWIPах других предприятий холдинга: ОАО «ТВЗ», ОЭВРЗ, КЗ, КМТ, и, в свою очередь, завод принимал другие команды предприятий холдинга. Это несомненно дало положительный эффект при обмене лучшими наработанными практиками и упрочило связи между заводами.
Опыт НЭВЗа был перенесен и на структурные подразделения ОАО «РЖД». Были реализованы Программы недельных улучшений в Дирекции аварийно-восстановительных средств – в структурном подразделении Северо-Кавказской железной дороги. Непосредственное участие руководителя дирекции стимулировало сотрудников и повышало статус проводимых мероприятий, по результатам которых самые активные участники были поощрены.
Таким образом, и на региональном уровне между предприятиями Поставщика (ЗАО «ТМХ») и предприятиями Заказчика (ОАО «РЖД») формируется единая методология использования инструментов Бережливого производства в развитии Производственных систем.
Текст: Игорь Викторович Малакаев – директор по реструктуризации, Юрий Иванович Баранов – ведущий специалист по организационно-хозяйственной реструктуризации и экономике, к.т.н.
Фото: Пресс-служба ООО «ПК «НЭВЗ»
