На ЗТЛ стартовал проект «Шаг за шагом – к бережливому производству», ставший одним из направлений проекта ПАРУС. О задачах, которые решаются на филиале в рамках проекта, рассказывает заместитель директора по производству ЗТЛ и руководитель рабочей группы Марат ХАМЕДЗЯНОВ.
– О проекте ПАРУС и его составляющих знает большинство работников ЗТЛ. Однако у многих первоначально сложилось впечатление, что вот сейчас пришли специалисты «МакКинзи», и именно они придумают что-то такое, что позволит резко повысить результаты работы. Но всё оказалось иначе. На филиале был издан приказ о создании рабочей группы. В её состав вошли работники со 100-процентной занятостью на проекте.
Сегодня в условиях роста спроса и как следствие увеличения заказов на производство при имеющихся мощностях ЗТЛ не выполняет месячные производственные задания по крупногабаритным лопаткам. Поэтому руководство завода поставило цель перед нашей рабочей группой – добиться увеличения выпуска больших лопаток – длиной более 700 мм. Чтобы определить, куда прежде всего направить усилия, мы провели анализ загрузки производства в 2006 – 2009 годах, диагностику загрузки групп оборудования, участков производственной цепи. Загрузка производства в нынешнем году выросла на 75% по отношению к прошлому. Было установлено, что мощность производственной цепи крупногабаритных лопаток ограничена участком ручной шлифовки. Мы выполнили расчёты, которые показали, что если меры по расшивке узких мест не будут приняты, то это приведёт к невыполнению определённого объёма и, соответственно, недополучению прибыли. Говорить о том, что клиент не получит продукцию, за которую готов заплатить, не приходится. Вместе с тем важнее прибыли может быть только источник прибыли.
В итоге мы определили основные направления: рабочее место шлифовщиков; повышение показателя «сдача с первого предъявления», то есть исключение потерь рабочего времени на повторную доработку; управление; персонал.
Сейчас разработаны графики реализации мероприятий, проводится расчёт необходимых затрат и экономического эффекта от каждого мероприятия. Все мероприятия были определены в результате интервью с рабочими и руководителями механообрабатывающего комплекса. Более того, имели место случаи, когда работники других подразделений приходили в группу поделиться своими идеями.
Хочу отметить открытость работников и их желание принять участие в решении вопросов, которые долгое время у всех, что называется, были на слуху, но по каким-то причинам до этих проблем не доходили руки. Но сегодня это реальная необходимость. Понять эти причины, структурировать работу, направить усилия служб точечно, дать методологию решения проблем – вот тот список задач, выполнению которых сегодня обучают специалисты «МакКинзи» Олег Ширяев, Андрей Кошелев, ведущий специалист Питер Виллат, а также консультант корпоративно го университета «Северсталь» Андрей Фатиев.
Применить международный опыт решения задач, передать знания, совместно найти пути повышения эффективности бизнес-процессов, рассчитать и получить эффект от мероприятий для заказчиков ЗТЛ – вот основное в этой работе.
Чтобы говорить о перспективах, нужно задать себе два вопроса: благодаря чему проект будет успешным и в чём сегодня потенциал развития механообрабатывающего комплекса? Ответ на первый вопрос очевиден – это вовлечённость персонала и желание дальнейшего совершенствования. А для этого необходимы поддерживающие факторы: наглядное воплощение результата, скорость реализации и, конечно, мотивация. Каждый должен понимать, что успех завода и личный успех работников – это взаимосвязанный и взаимовыгодный процесс.
Если говорить о втором вопросе, то это, во-первых, персонал в части подготовки, обучения, дисциплинированности, мотивированности на конечный результат. Во-вторых, организация производства в части оперативности и тактического планирования, мониторинга, контроля и принятия оперативных решений по предупреждению, исключению срывов производственных графиков. В-третьих, дисциплина и ответственность на всех уровнях за взятые на себя обязательства.
Как это применить на практике, связать воедино – задача руководителей завода и подразделений. Что касается технологии, то сегодня устанавливаются суперсовременные механообрабатывающие центры. Только в этом году планируется запустить в эксплуатацию ещё 13 станков. Персонал успешно работает на этом оборудовании в круглосуточном режиме. Но вопрос не только в том, чтобы овладеть новой технологией, а и в том, чтобы увидеть и получить эффект в снижении затрат.
К сожалению, пока не решён вопрос механизации конечной стадии обработки – шлифовки. Пока это ручной труд. Проблема не решена и на западных предприятиях. Поэтому нужно создать современные условия труда; разработать и внедрить систему оплаты, позволяющую работнику чётко понимать, за достижение каких показателей начисляется зарплата, какие у него есть возможности произвести и, как следствие, заработать больше; средства малой механизации и инструмент; моральная и материальная мотивация; индивидуальное обучение и пополнение штата шлифовщиков, рост их квалификации; повышение общей эффективности (доступность, качество и производительность). Вот неполный перечень основных мероприятий, которые необходимо реализовать по расшивке этого конкретного узкого места. Сложилась исключительная ситуация: есть заказы, есть работа. И необходимо принять своевременные исчерпывающие меры по выполнению программы в установленных объёмах и сроках. До 30 июня нынешнего года рабочая группа совместно со специалистами механообрабатывающего комплекса должна реализовать те пункты, которые позволят стабилизировать и увеличивать производство крупногабаритных лопаток.
Наталья СОЛОВЬЁВА
