Статья из альманаха «Управление производством».
Внедрение бережливого производства (Lean Manufacturing) является важной (хотя конечно же, не единственной) стратегией для повышения эффективности и конкурентоспособности организаций. Однако на пути к успешной реализации этой методологии руководители и специалисты, отвечающие за ее внедрение, часто сталкиваются с различными препятствиями. О возможных трудностях и способах их преодоления я писал в своей статье «Заметки неэффективного менеджера, или Как провалить программу по непрерывному совершенствованию», опубликованной на портале «Управление производством» в 2017 году. С тех пор прошло много времени, и в своей нынешней статье я хочу актуализировать материал по этой теме, а может, и просто напомнить о правилах реализации стратегии по внедрению этой методологии. Итак, с чего же начинать внедрение бережливого производства? И какие трудности могут возникнуть в этом процессе?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Прежде чем начинать какие-либо телодвижения в сторону любых изменений и внедрений, будь то бережливое производство, автоматизация процессов или новая корпоративная культура, собственнику или высшему руководству нужно задать себе вопрос «ЗАЧЕМ?» Своевременно заданный вопрос позволит избежать действий, не приносящих ценность.
Когда мы разобрались и смогли ответить себе, ЗАЧЕМ нам это надо, есть простой алгоритм действий по внедрению бережливого производства, и даю 100 из 100, что я не первый о нем пишу и, конечно же, не я его разработал. Однако напомнить об этих правилах не будет лишним.
1. Обучение и подготовка персонала.
Первым шагом к успешному внедрению Lean (мы же уже поняли, зачем нам бережливое производство) является обучение сотрудников его основам. Это включает в себя:
В первую очередь, я бы рекомендовал обучать базовым инструментам и тем, которые более всего подходят вашему бизнесу и уровню зрелости организации. На этой стадии можно следовать модели обучения Джека Филлипса, представленной на рисунке 1.
Рис. 1. Модель обучения Джека Филлипса
2. Определение целей и задач.
Важно четко определить цели внедрения бережливого производства. На этом этапе приходит вопрос «ЧТО?» Это может быть:
3. Анализ текущих процессов.
На этапе обучения мы освоили инструменты, научились видеть потери, определили цели. В зависимости от целей мы можем выбрать определенный вид инструмента для проведения анализа существующих процессов.
4. Создание команды внедрения.
Этот шаг требует от руководителя ответственности; нужно выбрать вовлеченных людей с желанием внедрять изменения и совершенствовать не только окружающее пространство, но в первую очередь себя. Формирование команды из представителей различных отделов поможет обеспечить межфункциональное сотрудничество и вовлеченность всех участников процесса. Важно не пойти по легкому пути и не взвалить ответственность за реализацию программы на «тех, кого не жалко». В этом случае машина не только не поедет, но даже не заведется.
5. Пилотные проекты.
Начинайте с небольших пилотных проектов для тестирования инструментов Lean перед масштабированием на всю организацию. Это поможет выявить проблемы и скорректировать подход. И не только: показательная линия, показательный завод (именно показательного, образцового формата мы хотим достичь из пилотного проекта) в рамках одной компании могут помочь победить скептиков и создать конкурентную / соревновательную атмосферу среди линий / участков / филиалов / заводов.
6. Мониторинг и оценка результатов.
Регулярно отслеживайте результаты внедрения с помощью ключевых показателей эффективности (KPI) и вносите необходимые коррективы. И очень важно не только отслеживать, но и показывать всей компании, чего мы достигли через регулярную внутреннюю коммуникацию. Это могут быть отчеты, рассылаемые на все организации, инфостенды, экраны и самое лучшее – информационные встречи с руководством, где первое лицо и его замы рассказывают об успехах, трудностях и том, что мы будем делать на пути к достижению целей компании.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
О да, препятствий на этом пути – как бугров на трассе могула во фристайле. Поговорим о самых распространенных.
1. Сопротивление изменениям.
Одним из основных препятствий внедрению бережливого производства является сопротивление сотрудников изменениям. Люди могут бояться утраты рабочих мест или испытывать неуверенность в себе и своих силах.
Как преодолеть:
2. Недостаток знаний и навыков.
В предыдущем разделе мы затрагивали важную часть пути – обучение. Игнорирование или недостаточное внимание к нему может стать препятствием.
Как преодолеть:
3. Отсутствие поддержки со стороны руководства.
Этот пункт, наверное, надо было бы поставить в самое начало списка. Если нет поддержки, то и начинать не стоит.
Как преодолеть:
4. Краткосрочное мышление.
О да, здесь и сейчас! Нам нужно выполнить план производства, поэтому мы будем срабатывать комплектующие, дорабатывая под несоответствующие заданным параметрам комплектующие форматные части машин. Ну а потом восстановим их. И даже не понимают, к каким потерям такое мышление приводит их в перспективе. Так и бегают как белка в колесе, и еще постоянно туша пожары. Руководители могут сосредоточиться на краткосрочных результатах, игнорируя долгосрочные преимущества Lean.
Как преодолеть:
Узнать больше: Время быть бережливым: как компания «АЛВИСА» развивает производственную систему
Внедрение бережливого производства требует комплексного подхода и готовности к изменениям на всех уровнях организации. Преодоление препятствий, таких как сопротивление изменениям, недостаток знаний и отсутствие поддержки со стороны руководства, является ключом к успешной реализации Lean. С правильной стратегией и вовлечением всех сотрудников можно значительно повысить эффективность процессов и достичь устойчивых результатов.
